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金屬陶瓷復(fù)合管屬國(guó)家高新技術(shù) “ 863” 攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目，是原國(guó)家冶金工業(yè)部、電力部 立項(xiàng)重點(diǎn)推廣的新產(chǎn)品。具有國(guó)際**的新型復(fù)合材料。是利用自蔓延高溫合成技術(shù)即 “SHS”技術(shù)復(fù)合而成，也就利用金屬AL粉、Fe2O3及其它添加劑充分反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量經(jīng)點(diǎn)燃而使物料熔融，通過(guò)離心鑄造而制成。該管從內(nèi)到外分別由陶瓷層（致密剛玉）、過(guò)渡層新生鐵結(jié) 合層）、及鋼管三部分組成。它把剛玉的硬性、耐磨性、耐蝕性與鋼管的韌性**地結(jié)合在一起。從而使它成為新興的特種復(fù)合管材。
       111 由于陶瓷復(fù)合鋼管耐磨、耐蝕、耐沖擊、耐高溫，重量輕（是鑄石管的 1/3），安裝方便，使用壽命長(zhǎng)（是鑄鋼管、普通鋼管的5--10倍）。是石油化工、冶金礦山、煤碳電力理想的物料輸送管材。*適合于劇烈磨損的礦山充填,尾礦運(yùn)送，冶煉廠、熱電廠的高爐噴、除灰排渣等工程管道。公司可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)φ68—φ 1200mm 多種型號(hào)的陶瓷復(fù)合管道。
       主要用途
       1、由于陶瓷復(fù)合管陶瓷層維氏硬度在1450-1600HV，耐磨性能特別好。因此可廣泛用于磨損比較嚴(yán)重的尾礦運(yùn)送及高爐噴煤管道。
       2 、由于陶瓷復(fù)合管陶瓷層屬中性材料，除耐磨損之外，還具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕性，因此可適用于電廠排灰除渣，冶煉廠（如鋁廠）的礦漿輸送。
       3、由于陶瓷復(fù)合管耐高溫（-50—900。c），耐沖擊，它還可適用于石油裂解氣，合成氨中溫變換氣，合成橡膠生成氣以及熔融鋁液、鹽載熱體的輸送管道。同時(shí)還可用于高溫腐蝕氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕物以及含硫地?zé)崴斔凸艿馈?br/>       運(yùn)輸與安裝注意事項(xiàng)
       1.金屬陶瓷復(fù)合管硬度高,韌性好,但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕搬輕放,避免嚴(yán)重碰撞,特別是避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶層。
       2 .安裝管道時(shí),管道中心線要對(duì)正,高低要調(diào)平,確保兩端對(duì)準(zhǔn)確,兩端面錯(cuò)位量要控制在 1.0mm 以內(nèi)。
       3.采用柔性管接套聯(lián)接安裝管道時(shí)柔性管接套內(nèi)兩端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱,由于復(fù)合管熱脹系數(shù)為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少到3- -5mm 。
       4.采用法蘭聯(lián)接時(shí),其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊,如圖所示:
       5.由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良,因此管道聯(lián)接方式采用焊接方式進(jìn)行,在焊接時(shí)其坡口采用70°-90°,鈍邊為2 -4mm 不留間隙 ,宜采用小電流焊接,如右圖示。