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煙臺(tái)金洋旋流器有限公司推出國(guó)內(nèi)外***的尾礦干排系統(tǒng)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外上百家礦山尾礦干排方面 得到了應(yīng)用，效果**。

    煙臺(tái)金洋尾礦干排工藝采用高效濃縮旋流器與高頻振動(dòng)脫水篩配合布置，經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn)證明 ，該工藝確實(shí)為一套行之有效的尾礦處理方案，可降低選場(chǎng)運(yùn)營(yíng)成本，避免尾礦庫(kù)潰壩的安全隱患，保障選 廠(chǎng)的連續(xù)安全生產(chǎn)，促進(jìn)尾礦的綜合利用，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

尾礦干排工藝特點(diǎn)：
1、干堆效果好；
2、一次性投資少，后續(xù)維護(hù)成本低；
3、設(shè)備占地面積??；
4、工藝流程短；
5、設(shè)備檢修維護(hù)簡(jiǎn)單；
6、延長(zhǎng)原尾礦庫(kù)或尾礦壩的服務(wù)年限。


尾礦干排系統(tǒng)主要設(shè)備：

高效濃縮旋流器：

    與常規(guī)旋流器的不同之處在于，高效濃縮旋流器采用多段變錐結(jié)構(gòu)，**段椎體角度較大，使旋流器內(nèi) 流體的切向速度達(dá)到**，增大離心力場(chǎng)；第二段椎體較小，錐段長(zhǎng)度較大，礦漿在此有足夠的時(shí)間和空間 進(jìn)行充分交換；第三段椎體帶有較大的椎體角度和直段結(jié)構(gòu)。同時(shí)，采用漸開(kāi)線(xiàn)型進(jìn)料方式，可增加處理量 ，減小磨損。相較于 常規(guī)旋流器，高效旋流器底流濃度高、產(chǎn)率大、分級(jí)粒度細(xì)、分級(jí)效率高，有助于** 化提高尾礦粗粒部分干排率，降低后續(xù)細(xì)粒處理的負(fù)荷，并減少相應(yīng)設(shè)備的規(guī)格，減少投資。

高頻振動(dòng)脫水篩：

    高頻振動(dòng)脫水篩主要由激振器、箱體、篩面和支撐裝置組成。

    高頻振動(dòng)脫水篩的優(yōu)點(diǎn)：

    1、篩面摒棄傳統(tǒng)的鋼條材料而改用聚氨酯加工而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨，更換方便且不易堵塞；
    2、脫水篩工作連續(xù)、穩(wěn)定、占地面積小、故障率低、維護(hù)操作簡(jiǎn)單、一次性投資小、后續(xù)運(yùn)營(yíng)成本低；
    3、綜合尾礦處理量，廠(chǎng)房布置，投資成本等因素，煙臺(tái)中鼎脫水篩具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。
       

高效濃密機(jī)：

    高效濃密機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)耙、穩(wěn)流裝置、簡(jiǎn)體和防擺結(jié)構(gòu)等組成。

    高效濃密機(jī)特點(diǎn)：

    1、配備絮凝劑添加裝置，利用絮凝劑使微細(xì)顆粒產(chǎn)生絮團(tuán)，加快沉降速度，減小濃密機(jī)使用規(guī)格；

    2、采用精確的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提耙，自動(dòng)報(bào)警，可杜絕壓耙現(xiàn)象；
    3、采用深層入料方式，平流沉降技術(shù)和獨(dú)特穩(wěn)流裝置，降低了固相礦物的動(dòng)能，有效提高了濃密機(jī)的處 理量和濃縮效率；

    4、采用特殊的排料系統(tǒng)，可對(duì)底流進(jìn)行二次濃縮，使其濃度得到進(jìn)一步的提高。