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陶瓷過濾是當(dāng)今世界***的固液分離技術(shù)，以其節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、可實現(xiàn)資源再利用等優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技 術(shù)成功應(yīng)用的一個典范，近年來在國內(nèi)大規(guī)模的推廣已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。二十世紀(jì)八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1 ——5微米（*常用的為1.5——2.0微米），這樣的微孔能產(chǎn)生強烈的毛細(xì)作用，陶瓷過濾機工作時，在真空泵的作用下，只有液體通過微孔成為濾液，而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅，實現(xiàn)了固液分離。

新 型過濾介質(zhì)的誕生對于固液分離技術(shù)的發(fā)展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產(chǎn)生毛細(xì)作用并且具有優(yōu)異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質(zhì)的 過濾機相比具有許多優(yōu)勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應(yīng)用。陶瓷過濾機可廣泛用于有色金屬礦山、煤炭、化工、農(nóng)藥、制藥、等行業(yè)的脫水處理，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

二、主要特點

（1）節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電效果明顯。處理能力>1100k g/m2·h，用電<0.5kWh/t·h，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80%以上。

（2）白動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數(shù)量。

（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機人工處理。

（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設(shè)計，降低故障停機率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達10年以上。

（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。

（6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢。

三、結(jié)構(gòu)原理

陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配共切換進入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料當(dāng)過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。

產(chǎn)品工藝：

工作原理：

吸漿區(qū)：工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。

干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

卸料區(qū)：進入無真空的情況下，刮刀自動卸料。

反沖洗：工業(yè)水或濾液通過分配閥進入陶瓷板由內(nèi)向外進行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。