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喂料、掛漿、脫水、濾板再生連續(xù)自動完成,自動化程度高,產(chǎn)能大。能耗低[相當傳統(tǒng)退稅設(shè)備的15%],濾餅水份低,應(yīng)用于礦山經(jīng)尾礦的脫水及其它工藝過濾脫水。
★高真空度(真空度0.09~0.098MPa),濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用,減少排放。
★與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上,能耗低,運行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌,適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機結(jié)合自動閥門控制,自動化程度高,降低勞動強度。
★結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝維護方便。
★采用先進的排液系統(tǒng),可適合任何工況條件下使用。
陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括:裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子,產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀,對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng),保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
過濾機運轉(zhuǎn)時,過濾板由于抽真空的作用,當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下,使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層,液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面,形成濾餅,由于真空的作用繼續(xù)脫水,使濾餅進一步干燥,轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位,使濾餅卸下,由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置,形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當過濾機運行較長時間后,可進行對過濾板的全面沖洗,所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑,并協(xié)同超聲波振蕩,以保持過濾機的高效運行。
暫無數(shù)據(jù)!