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芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備

采用了內(nèi)置換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，流化段高度達(dá)到了1000mm左右，采   用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：   由于采用了內(nèi)置換熱裝置結(jié)構(gòu)，于燥物料所需要的熱量大部分為內(nèi)置換熱裝置提供，   可以大大減小設(shè)備的流化面積。   由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和濕式除塵   器設(shè)備的體積小，風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。   由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。   由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低。

芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備

●芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計依據(jù)
  設(shè)計規(guī)模：2萬噸、3萬噸、  5萬噸、  8萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸
             設(shè)計年運行時間：8000h
  進(jìn)料條件：產(chǎn)品名稱：硫酸鈉(Na2SO4)
              原料初水份：表面水≤3％     原料溫度：60℃
             原料平均粒度：0．08mm     粒度分布：0．08-0．1mm ≥80％
  出料條件：物料含濕量    0．1％
    ．          出料溫度       50℃

●  芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計依據(jù)
    公用工程規(guī)格：
    飽和蒸汽    壓力(MPaG)  0.8—1.0
                    溫度(℃)     175—184
    電：電壓      380V／220V
        相數(shù)        3／2
        頻率        50±0．5Hz

● 芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計依據(jù)
   干燥系統(tǒng)公用工程消耗：
   按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在所述的設(shè)計規(guī)模條件下，公用工程的消耗設(shè)計
   值如下：
   飽和蒸汽     70—100kg／t
         電         6—10KWh／t

● 芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床工藝特點
   采用了流態(tài)化原理進(jìn)行芒硝的干燥：
   流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現(xiàn)設(shè)計范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物
   料的品質(zhì)。
   流態(tài)化干燥由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結(jié)性，設(shè)備可以穩(wěn)定
   運行。
   流態(tài)化干燥的操作彈性大，可以在0一100％負(fù)荷下穩(wěn)定運行，便于操作。
   流態(tài)化干燥主體設(shè)備為靜止設(shè)備，整套工藝中僅有風(fēng)機和部分輸送設(shè)備為運轉(zhuǎn)設(shè)備，
   所以設(shè)備檢修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。

● 芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床工藝特點
   采用了內(nèi)置換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，流化段高度達(dá)到了1000mm左右，采
   用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：
   由于采用了內(nèi)置換熱裝置結(jié)構(gòu)，于燥物料所需要的熱量大部分為內(nèi)置換熱裝置提供，
   可以大大減小設(shè)備的流化面積。
   由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和濕式除塵
   器設(shè)備的體積小，風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。
   由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
   由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低。

芒硝專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備

 
1、支腿      2、進(jìn)風(fēng)口    3、風(fēng)箱      4、換熱器     5、流化段     6、吸氣殼體
7、入孔門   8、進(jìn)料口    9、出風(fēng)口   10、吊耳     11、出料口