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一、鍋爐配備除塵器的選擇要點

1、入口溫度：鍋爐含塵煙氣一般溫度較高，在到達除塵器入口時的溫度控制在120-180為宜。若溫度超過適宜溫度，需在除塵器前加裝余熱鍋爐、換熱器等降溫裝置；若溫度低于適宜溫度，需對煙氣進行加熱或在除塵器外部做保溫處理。

2、火星：在引風機作用下，鍋爐出口煙氣會帶出一部分火星，尤其當鍋爐使用的燃料為生物質(zhì)顆粒甚至木屑時，由于灰分較輕，會裹挾一些未燃盡的火星進入煙道，一旦火星進入布袋除塵器，會引起布袋燃燒等故障。一般在布袋除塵器前，會加裝陶瓷多管、火星捕集器等裝置，**程度地減少火星進入布袋除塵器的可能性。

3、過濾風速：隨著鍋爐顆粒物排放濃度要求越來嚴格的趨勢下，除塵器的過濾風速控制在0.7-0.9m/min（車間除塵器過濾風速通常為1.1-1.5m/min）為宜，因此同樣處理風量的情況下，鍋爐專用除塵器整體設備比其他工況大，為節(jié)省占地面積，鍋爐除塵器通常選用長布袋型布袋除塵器。

4、旁路系統(tǒng)：設立在除塵器入口的溫控器實時把溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)?/span>PLC系統(tǒng)，當溫度異常升高時會立即打開閥門保護布袋不受損失。

二、開、停爐操作要點

1、在鍋爐布袋除塵器設備開啟時，應該先接通控制設備電源，接好儲氣罐，開啟排灰裝置。假如還有其他系統(tǒng)設備，需要先啟動下游設備。

2、鍋爐布袋除塵器投運或大量新?lián)Q除塵布袋后，鍋爐除塵器設備，為避免油污附著在除塵布袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

3、鍋爐負荷小于30%額定負荷的時候，應采用緩慢清灰方式。

4、處理濕度較大的氣體，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥時細粉塵的除塵效率也會降低。

5、設備需要按時測定如煙氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)是否異常，如果進口處含塵氣體溫度超過180度，需立刻將設備轉入旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板，在鍋爐或除塵器發(fā)生故障時應該按下設備的“緊急按鈕”，然后旁路系統(tǒng)提升閥自動打開，轉入旁路運行，在旁路控制閥全開或打開50s后，關閉除塵器的進出口擋板，將除塵器推出運行狀態(tài)。

6、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風率達到15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況，并設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。

7、當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。

8、鍋爐停止運行后一定要讓風機再運行一段時間。設備空載時，噴吹系統(tǒng)要繼續(xù)工作2個周期，將覆蓋在濾袋表層的灰塵剝落干凈，以及將熱蒸氣排出設備外，避免濾袋粉塵硬化或糊袋影響濾袋工作效率與壽命。

9、為保證灰斗內(nèi)的灰塵清理干凈，在設備停止運行后，清灰系統(tǒng)要延時一段時間后再停止。

10、設備的某些機械運動部件(減速機、輸灰裝置等)應該發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象馬上排除，按規(guī)定換油和注油。

11、設備的電磁閥發(fā)生故障，應該馬上排除故障。對內(nèi)部的雜志、水分等應該馬上進行清理，在膜片損壞的情況下需要更換膜片?！　?/span>
12、油水分離器(儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的)在3-6個月應該清洗一次，隨時檢查油霧器的存油情況。