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石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：
合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
| 設(shè)計能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | |
| 燃燒溫度 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | |
| 設(shè)計能力（t/d） | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | ||
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | ||
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格(m) | Φ3.8×58 | Φ4×60/ Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 | |
| 有效容積(m3) | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | ||
| 燃燒溫度 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | ||
暫無數(shù)據(jù)！
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