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我公司借鑒高壓力油壓機(jī)工作原理，設(shè)計制作了四立柱框架結(jié)構(gòu)立式壓濾機(jī)。四導(dǎo)向柱采用40Cr整體鍛造，外表鍍鉻精磨。四導(dǎo)向柱起到壓緊板的導(dǎo)向作用，其剛性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于板梁結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向柱又起到四快速鋼的強(qiáng)行同步作用。當(dāng)快速鋼油缸由于制造或者后期使用磨損造成不同步時，四導(dǎo)向柱可以起到強(qiáng)行同步作用，避免了主題機(jī)架的形變，大大確保了主機(jī)的使用壽命。當(dāng)濾板組密封進(jìn)行擠壓工序時，立式壓濾機(jī)主機(jī)內(nèi)部受到400噸的拉壓力，此拉壓力全部由四根導(dǎo)向柱承擔(dān)。有的廠家可能對外宣傳通過同步液壓分流馬達(dá)或者單獨(dú)制作同步液壓裝置可以實(shí)現(xiàn)油缸同步。但這種設(shè)計原理是錯誤的，油缸同步其實(shí)沒有完全的同步，只有在允許的誤差范圍之內(nèi)的相對的同步，所以，立式壓濾機(jī)油缸不可能完全的同步，只要油缸不同步，立式壓濾機(jī)機(jī)架就會受到一定的側(cè)向力。
立式壓濾機(jī)總是在高壓力狀態(tài)下頻繁的使用，在承受側(cè)向剪切力的時候，四導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套組成精密的互動組合，保證壓緊板始終水平壓緊在濾板組上，同時讓油缸強(qiáng)行同步，保證機(jī)架的壽命，這是板梁式立式壓濾機(jī)不能達(dá)到的。
1、獨(dú)特的各濾室單獨(dú)注漿，確保了全部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于中心入料（單端或雙端）的快開壓濾機(jī)。
2、高達(dá)16bar 的隔膜擠壓力和先進(jìn)的濾餅斷面高壓吹風(fēng)脫水干燥新技術(shù)，更適合細(xì)顆粒物料和粘稠物料的過濾，且能生產(chǎn)出非常干燥的濾餅，從而簡化濾餅的熱力干燥等再處理，降低能耗和運(yùn)輸成本。
3、水平放置的濾板和置換式濾餅洗滌可最大程度降低洗滌水消耗，有效提高產(chǎn)品洗滌效率，產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、無需人工干預(yù)的100%全自動化連續(xù)操作，保證了最佳的過濾板工藝效果和工廠運(yùn)轉(zhuǎn)率，更為用戶提供了健康、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。
5、濾板一次拉開，濾餅同時自動卸料，濾布同步強(qiáng)力清洗再生，單循環(huán)時間僅為6-10分鐘（短程序和長程序不同），濾布使用壽命更長，維修簡單，運(yùn)行成本低。
6、多種濾板和隔膜材質(zhì)可為您的物料量身定做，減少設(shè)備投資。濾板材質(zhì)：不銹鋼316L結(jié)構(gòu)、碳鋼鍍層結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)PP塑料。隔膜材質(zhì)：天然橡膠、三元乙丙橡膠及塑膠彈性體等。
7、立式結(jié)構(gòu)、單臺處理量大，減少了設(shè)備需用數(shù)量和占地面積。
8、采用PLC+觸摸屏電氣自動控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)狀態(tài)，工藝參數(shù)設(shè)定監(jiān)控，歷史記錄，報警。
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