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本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化機(jī)、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電動(dòng)升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成，是生產(chǎn)藥品、高檔次護(hù)膚品或產(chǎn)品*為適用的膏霜設(shè)備。

　　主鍋容積100L，工作容積80L；

　　極限真空度0.09MPa.

　　主機(jī)外型尺寸: 1750mm×700mm×1900-2800mm 本機(jī)組材質(zhì):內(nèi)壁為304優(yōu)質(zhì)不銹鋼,夾套、外層為304優(yōu)質(zhì)不銹鋼.內(nèi)外精拋,表面特殊亮光處理.

　　真空均質(zhì)乳化鍋: 為三層制作. 特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī),根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間, **轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘.均質(zhì)機(jī)采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)制作,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng),形成強(qiáng)烈的液力剪切,分散物料,同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力,*終使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求.鍋蓋配有照明觀察孔,隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝.操作方便鍋底出料,通過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,同時(shí)還又傾倒出料,便于清洗.

　　真空系統(tǒng): 真空吸料,采用真空泵消泡處理(自來(lái)水可循環(huán)冷卻),提高均質(zhì)效果.

　　攪拌系統(tǒng):配有透明過(guò)濾器監(jiān)控,變頻調(diào)速刮壁攪拌,40～100轉(zhuǎn)/分鐘.

　　加熱系統(tǒng):主機(jī)底部附電加熱裝置作為主機(jī)加熱.

　　電動(dòng)升降系統(tǒng): 電動(dòng)升降操作方便,能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化.

　　控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)配有數(shù)碼時(shí)間繼電裝置,這樣可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間.電器總程控制柜,把本機(jī)所有動(dòng)力開(kāi)、關(guān)溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速,均質(zhì)機(jī)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起.操作起來(lái)一目了然.

二．預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）

　　規(guī)格：水鍋容積70L，工作容積50L；油鍋容積50L，工作容積40L。

1．鍋體結(jié)構(gòu)：為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼， 特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。

　　壓力和溫度：鍋內(nèi)**溫度 100℃（可設(shè)置），夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

　　鍋體配置：上部半開(kāi)式鍋蓋，底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。鍋體底部各附 電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工。

2． 攪 拌 器：上分散式攪拌裝置，安裝在偏心位置。

3．控制系統(tǒng)：與主鍋在電器總程控制柜上進(jìn)行控制。

4．操作平臺(tái)：水鍋、油鍋在同一平臺(tái)，出料口 。

5．功率及重量： 水鍋、油鍋的總功率：6kw 重量：85kg。