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10-20萬元型號
GBL1000*6000品牌
聯(lián)源產(chǎn)地
江蘇樣本
暫無生產(chǎn)能力：
*空氣速度：
0.12輸送能力：
100t輸送距離：
6m工作原理：
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板式給料機安裝質(zhì)量檢驗記錄
板式給料機結(jié)構(gòu)組成：底座、機架、機頭、驅(qū)動輪、機尾張緊輪、上下托輥、鏈帶、槽板、受料槽、卸料槽和封閉欄板組成。
板式給料機安裝順序為：底座---機架---傳動裝置---及驅(qū)動輪---張緊輪---上下托輥---鏈帶---槽板---受料槽和卸料槽---欄板。
一：板式給料機安裝前的檢查項目
1.1仔細檢查鏈條，電機，減速機等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準許安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
二：板式給料機安裝基本項目要求
1）地腳螺栓安裝
螺栓垂直，螺母緊固，螺紋外露長度為公稱直徑的1/3—2/3.
2）墊鐵安裝
位置正確放置平穩(wěn)接觸緊密，每組墊鐵不超過三塊點焊牢固，墊鐵露出底座長度一致。
3）槽板安裝
間隙均勻無漏料，鏈條松弛適當(dāng)，無跑偏，槽板安裝整齊，運行平穩(wěn)。
4）安裝焊縫外觀質(zhì)量
焊肉飽滿焊波較均勻，無咬邊、夾渣和漏焊等缺陷，焊渣清理干凈。
三：板式給料機安裝允許偏差項目
1）設(shè)備安裝允許偏差如下：
機架與上托輥安裝
縱橫向中心線偏差：±3mm
上托輥軸向水平度：0.15/1000
上托輥母線縱向水平度：0.15/1000
上托輥母線平面度：<0.5
上托輥與縱向中心線垂直度：1/1000
上托輥對鏈輪軸的平行度：<托輥軸承跨距0.5/1000
2）鏈輪軸安裝偏差如下：
鏈輪軸縱橫中心線：±3mm
中心線對托輪上母線高度差：±1
軸水平度：0.15/1000
軸對機架中心線的垂直度：<軸承跨距1/1000
與主動軸的平行度：<軸承跨距0.3/1000
3）尾部張緊裝置安裝偏差如下：
滾筒軸向水平度：0.15/1000
滾筒中心線對鏈論軸的平行度：<軸承跨距0.5/1000
母線對托輥母線高度差：±1
4）槽板安裝偏差如下：
槽板與機架中心線的垂直度：機寬1/1000
槽板橫向中心線與機架中心線的重合度：<2
板式給料機驅(qū)動裝置不需要基礎(chǔ)，采用單點浮動支承形式，直接懸掛在主軸上，可以保證安裝精度。減速機采用直交加行星硬齒面組合式；油池潤滑；有制動保護，確保反轉(zhuǎn)自鎖；輸出軸端部采用鎖緊盤聯(lián)結(jié)，可以較好的保證同心性。該驅(qū)動裝置可最大限度減小給料機橫向尺寸。
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