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圓筒與槽體之間的距離為工作間隙，通常為35～60mm，改變槽體角鋼下面的調(diào)整墊片厚度，就可以改變工作間隙的大小。間隙大，處理能力大，但尾礦流失多，反之處理量小，影響生產(chǎn)。
排尾礦處滾筒和槽體之間的間隙為50毫米，太小影響排礦，同時(shí)尾礦品位也增高，降低處理能力，太大不易排礦。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)
本產(chǎn)品專門設(shè)計(jì)用于磁選流程中低濃度礦漿的濃縮，用于提高濃度。主要用于高頻篩下粗粒級(jí)礦物的濃縮，利于提高二段磨效率，降低生產(chǎn)成本。
采用240～270°大包角混合磁系，磁系由磁塊及磁軛組成，用高性能鐵氧體和釹鐵硼材料制成，表面磁場(chǎng)為1500～3500Gs，分選區(qū)加長(zhǎng)一倍，礦粉回收率可達(dá)99.9%。它們都具有非常好的抗退磁能力，五十年內(nèi)退磁不超過(guò)1％。磁軛的作用是聯(lián)接磁塊并組成磁路，其特點(diǎn)是磁軛背面無(wú)磁場(chǎng)，而在磁塊上面是開放形的磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，但磁場(chǎng)深度大，它的這個(gè)特性正適合選別強(qiáng)磁性礦物。
特殊設(shè)計(jì)的浮動(dòng)過(guò)濾裝置，有效脫水，精礦濃度達(dá)68%以上，回收率高。
尾礦品位低，可在濃縮的同時(shí)直接拋尾。
磁系調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)磁系的位置，使磁極有效的工作和順利排礦。
支架是用槽鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)架，支撐全機(jī)重量，并固定于基礎(chǔ)之上。
與常規(guī)磁選機(jī)相比，在磁系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加了高性能的永磁體，保證在大流量條件下磁性介質(zhì)不丟失。
為保證磁滾筒密封要求，除采用兩組內(nèi)包骨架密封圈用于軸端密封，保證滾筒不進(jìn)水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。
磁筒表面采用高強(qiáng)力膠直接硫化方式代替粘接方式，硫化層采用高耐磨橡膠，厚度為5mm，使用壽命2-3年，粘接強(qiáng)度3.5兆帕。
主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 規(guī)格 | 規(guī)格 | 轉(zhuǎn)速 r/min | 筒表磁感應(yīng)強(qiáng)度mT | 外形尺寸 ㎜ | 處理能力 | 驅(qū)動(dòng)功率kw | 重量㎏ | ||
筒徑 ㎜ | 筒長(zhǎng) ㎜ | T/h | m3/h | ||||||
NCT-50/60 | 500 | 600 | 17 | 由礦物性質(zhì)確定 | 1348×1080×890 | 20 | 15 | 1.1 | 550 |
NCT-60/80 | 600 | 800 | 17 | 1490×1280×1025 | 35 | 25 | 1.5 | 750 | |
NCT-60/120 | 600 | 1200 | 17 | 1690×1280×1025 | 50 | 45 | 2.2 | 950 | |
NCT-60/160 | 600 | 1600 | 17 | 2090×1280×1025 | 80 | 65 | 3 | 1100 | |
NCT-60/200 | 600 | 2000 | 17 | 2490×1280×1025 | 95 | 80 | 3 | 1300 | |
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