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        LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器是專用于煤磨/煤粉行業(yè)的高效除塵設(shè)備，是在LPM普通氣震式布袋除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合煤磨/煤粉工況除塵工藝的特點，采用多項防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施設(shè)計研發(fā)的一種高濃度、高效煤磨氣震脈沖袋式除塵器。特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集，如鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)和水泥廠煤磨系統(tǒng)，均能達(dá)到理想的除塵效果。目前在LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器項目上柯納森已與冀中能源、河北鋼鐵集團、沁新集團、唐銀鋼鐵等公司建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器產(chǎn)品亮點： 

       1、采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強度更高。

       2、防燃防爆：采用了防靜電滌綸針刺氈，機體為防爆結(jié)構(gòu)，灰斗錐體傾角大于70度，確?；叶窡o積塵，箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。

       3、自動控制：采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動檢測報警。

       4、滅火裝置：采用氮氣清灰，配有CO檢測報警和CO2滅火裝置。

 

結(jié)構(gòu)特點：

       LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器采用分室脈沖離線清灰結(jié)構(gòu)，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰，由以下幾個部分組成：

       1．殼體：包括清潔室和過濾室。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥、花板、噴吹管；過濾室側(cè)面設(shè)有泄壓防爆門，內(nèi)裝有濾袋和濾袋骨架。

       2．灰斗和卸灰閥：按不同型號分為多灰斗和單灰斗，灰斗錐角大于70度，卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。

       3．進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排結(jié)構(gòu)布置的型號，進出風(fēng)箱體在殼體一側(cè)，雙排結(jié)構(gòu)布置的型號，進出風(fēng)箱體在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗清潔室上。

       4．脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

       5．壓縮空氣管路及氣源三連體等。

       6．支柱及立柱籠梯、欄桿。

 

       過濾工況： LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風(fēng)箱體，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。

 

       清灰工況：當(dāng)煤磨氣震脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號時，啟動清灰過程。首先關(guān)閉**個室的提升閥，切斷其通過過濾室的氣流，該室退出過濾狀態(tài)（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過一段時間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復(fù)該室至過濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動其它各室的清灰過程，直至完成整個清灰循環(huán)。

 

        清灰控制：煤磨氣震脈沖布袋除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，煤磨氣震脈沖布袋除塵器運行阻力也逐漸升高，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值（一般為1800Pa）時，發(fā)出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地逐室執(zhí)行清灰——沉降——過濾的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1200Pa）。LPMM煤磨氣震脈沖布袋除塵器的壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持**的除塵效率和*低的運行能耗。

 

        LPMM煤磨氣震脈沖布袋除塵器也可采用定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施清灰，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運行階段通過運行觀測，調(diào)整袋室停風(fēng)噴吹的持續(xù)時間、分室噴吹的時間間隔。