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產(chǎn)品優(yōu)勢：

原有的用于烘烤電池卷、極片或電芯的真空烘箱的真空度一般要求幾百Pa到幾千Pa ，真空度普遍較低，烘烤效果不甚理想，我公司現(xiàn)有的部分產(chǎn)品，配套可靠的真空泵或真空系統(tǒng)，真空度可以提升1到2個數(shù)量級，達到10Pa甚至1 Pa ，烘烤效果提升明顯。真空干燥箱的國家標準規(guī)定的漏氣量是每小時不大于1330 Pa ，但是較高的漏氣量不僅無法提升真空度，而且降低保壓效果，頻繁啟動真空泵和真空系統(tǒng)，降低設備使用壽命，同時不利于節(jié)能降耗。

我公司的部分產(chǎn)品真空漏氣量可以降至每小時不大于100 Pa甚至不大于10Pa帕，性能遠高于同類其他產(chǎn)品。普通的真空干燥箱均采用內腔體外側加熱，然后通過腔體對內部產(chǎn)品進行烘烤，但是主要問題是升溫時間長，功耗大，現(xiàn)我公司部分產(chǎn)品采用內部加熱，加快了升溫速度，降低了加熱功率。但是真空狀態(tài)下內加熱的溫度控制精度不如外加熱沖溫，而我公司的下一項措施就是針對此問題進行的改進。

真空烘箱內部沒有流動的空氣，溫度控制困難，均勻性差，影響電池品質的一致性，我們可以在達到一定的真空度后加入入適量的氮氣，進行鼓風循環(huán)，可以有效解決上述問題，但是普通的鼓風機構由于傳動軸的存在而無法很好的保證密封性，我公司采用的軸密封裝置，可以同時保證較高的真空度和較低的漏氣量。

真空烘箱的保溫性能和密封性能遠遠好于普通烘箱，因此如果自然冷卻降溫時間非常漫長，大大降低了生產(chǎn)效率，而我公司研制配套的低溫冷卻系統(tǒng)可以有效縮短降溫時間，可縮短50%。

電池專用真空烘箱是專門針對鋰離子電池烘烤工藝設計的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，鋰電池專用烘箱需要具備耐強酸堿腐蝕、溫控精確、程控高效、穩(wěn)定安全等特點。由于鋰電池內部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產(chǎn)品報廢、品質下降，甚至產(chǎn)品爆炸。

因此在鋰電的多個生產(chǎn)工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分.

工作原理：沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。鋰電烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。

設備規(guī)格：目前在鋰電池行業(yè)應用為廣泛的有三層真空烘箱、單層真空烘箱、對開門真空烘箱、四門圓倉真空烘箱等規(guī)格，其中三層真空烘箱（665mm寬×310mm高×750mm深×3層）使用為廣泛。可以用來烘烤分切后的片、電芯和注液前的電池。

四門圓倉真空烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有單門圓倉真空烘箱、六門圓倉真空烘箱等型號。圓倉真空烘箱可以用來烘烤涂布完的整卷極片，此類烘箱的烘烤可以輥壓和分切之前顯著降低整卷極片中的水分，目前在動力電池生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始逐漸推廣，銀通、中聚等電池巨頭已經(jīng)開始廣泛采用。

對開門真空烘箱，一般是三層，可以鑲在干燥車間和注液車間之間的墻上。干燥車間將物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接充主頁車間一側取出，注液。提高了流轉效率，更重要的是避免了從真空烘箱取出物料運送至另一個車間中環(huán)節(jié)中水分再次浸入的可能性。

全自動真空烘箱，以上的規(guī)格在生產(chǎn)使用中都有手動型和自動（程控）型，手動型可以通過按鈕進行加熱、抽真空、充氮氣，加熱計時等功能；自動型可以根據(jù)具體工藝編制烘烤程序設定烘烤時間、溫度，自動循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，全程無人值守，程序完成自動停機