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羅茨蒸汽壓縮機整體材質(zhì)采用（HT-250 )鑄鐵制造，鑄鐵羅茨蒸汽壓縮機內(nèi)腔整體涂0FX2 (注：富曦自定的名稱）特殊涂層，QFX2特殊涂展防腐效果稍低子鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力離子鈦原材料、制造成本與鈦原材料相比成本低。以上是鑄鐵羅茨蒸汽壓縮機涂QFX2特殊涂層后零配件。

羅茨蒸汽壓縮機整體材質(zhì)采用2205雙相不銹鋼制造，對醫(yī)藥、食品級蒸發(fā)濃縮產(chǎn)品材質(zhì)要求等級高，另對常帶料系統(tǒng)（不含帶離子對不銹鋼腐蝕料），采用2205雙相不銹鋼材質(zhì)的羅茨蒸汽壓縮機，投資成本相對比QFX2 特殊涂層成本高，由于每個MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工程蒸發(fā)溫度不一致，不銹鋼304、316、316L材質(zhì)（抗疲勞、耐腐蝕、膨脹系數(shù)）不及2205雙相鋼材質(zhì)的使用穩(wěn)定性，所以羅茨蒸壓縮機一般不宜采用不銹鋼304、316、316L材質(zhì)制造的羅茨蒸汽壓縮機，2205雙相不銹鋼材質(zhì)在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中已得到廣泛應用，效果*值佳。以上是2205雙相不銹鋼羅茨蒸汽壓縮機零配件。

MVR便攜式蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)主要針對0.1T/H-2T/H之間的切削廢液、涂裝廢液、含鹽廢水、環(huán)保公司中小試系統(tǒng)裝置及其它小塑廢液的蒸發(fā)結晶處理，比如切削廢液都滿足不了濃縮時的進水條件，針對這種介質(zhì)只能采用蒸發(fā)的形式，本裝置不需要新鮮蒸汽為熱源，節(jié)能、占地小等優(yōu)勢非常適合小型項目的處理使用。

MVR便攜式_體化蒸發(fā)濃縮結晶裝置，占地面積小，裝置緊湊，便于運輸及移動，工藝簡單，操作方便，實用性強，運轉(zhuǎn)成本低。

MVR蒸氣壓縮原理

MVR是機械蒸汽再壓縮技術（mehanical vapor recompression）的簡稱，MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

其原理是是將蒸發(fā)器發(fā)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的。

近年來國外已將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程就是將低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸的潛熱。此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當補給些新鮮蒸汽（補給量不大）。

MVR工藝流程圖

下圖是表示MVR工藝的整個流程圖，圖中表示物料，二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設備，按蒸發(fā)物料不同，工藝也所有不同，所有設備也不全同，但整個流程是相同的。

采用MVR蒸汽再壓縮原因

單位能量消耗低。

因溫差低使產(chǎn)品蒸發(fā)溫和。

由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短。

工藝簡單、實用性強。

部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異。

操作成本低。

通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機葉輪的機械能被轉(zhuǎn)化加入到工藝加介質(zhì)中并進入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質(zhì)。

采用MVR蒸汽再壓縮原因

節(jié)能效果非常顯著，能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3-1/5，運行成本大大的降低。

不需要新鮮蒸汽與冷卻循環(huán)水，不需要設冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產(chǎn)生的耗水、耗電、高維護成本。

結構緊湊，占地面積小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。

可以低溫蒸發(fā)，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

項目****率高，雖然初期投資額度較高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投資。

可實現(xiàn)工作廢水零排放，污水資源化利用。

舉例說明MVR節(jié)能效果