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IKN納米高速分散機 高剪切分散泵 管線式分散機 動態(tài)混合分散泵

IKN高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

◆在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，*終完成分散過程。

IKN模塊化設計的主要特點如下：

1. 直立式腔體設計，高效分散無殘留

設備采用獨特的直立式腔體結(jié)構(gòu)，確保物料能夠完全進入分散腔，避免傳統(tǒng)設備中常見的物料堆積或殘留問題。這種設計不僅提升了物料利用率，還顯著提高了分散效率，特別適合高粘度或高固含量物料的處理。

2. 無死角設計，確保分散均勻性

腔體內(nèi)部采用無死角設計，結(jié)合優(yōu)化的流道結(jié)構(gòu)，確保物料在分散過程中能夠充分接觸剪切力，實現(xiàn)粒徑分布的高度均勻性。無論是乳液、懸浮液還是高粘度漿料，都能達到理想的分散效果。

3. 表面處理精細，符合嚴苛衛(wèi)生標準

設備內(nèi)表面經(jīng)過精密拋光處理，粗糙度極低，有效防止物料粘附，同時滿足食品、制藥等行業(yè)對衛(wèi)生等級的嚴格要求。表面處理不僅提升了清潔效率，還延長了設備的使用壽命。

4. 支持CIP/SIP清洗，滿足無菌生產(chǎn)需求

設備設計符合CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）要求，能夠快速、徹底地完成清洗和滅菌操作，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。這一特性使其特別適合對衛(wèi)生條件要求極高的食品、制藥及生物工程領域。

5. 低噪音運行，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境

采用先進的減震降噪技術，設備在高速運轉(zhuǎn)時仍能保持低噪音水平，為操作人員提供安靜、舒適的工作環(huán)境，同時符合環(huán)保和職業(yè)健康安全標準。

6. 全SS316材質(zhì)，耐腐蝕耐磨損

所有與物料接觸的部件均采用SS316不銹鋼材質(zhì)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠輕松應對酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)以及高硬度顆粒物料的處理需求。

7. 模塊化設計，實現(xiàn)小試到量產(chǎn)的無縫銜接

設備支持模塊化配置，用戶可根據(jù)實際需求靈活調(diào)整功能模塊，輕松實現(xiàn)從小試、中試到規(guī)?；a(chǎn)的平穩(wěn)過渡。這種設計不僅降低了設備投資成本，還提高了生產(chǎn)靈活性。

8. 多功能一體，滿足多樣化工藝需求

通過簡單的模塊更換，設備可快速切換分散、懸浮、均質(zhì)、乳化等多種功能，滿足不同物料的處理要求。這種多功能設計顯著提升了設備的適用性和經(jīng)濟性。

9. 衛(wèi)生級設計，符合食品及制藥行業(yè)規(guī)范

設備嚴格按照衛(wèi)生級標準設計，結(jié)構(gòu)簡潔、易于拆卸和清潔，完全符合食品、制藥等行業(yè)對設備衛(wèi)生性和安全性的嚴苛要求。

10. 定制化材質(zhì)，應對特殊工藝挑戰(zhàn)

針對磨損性或強腐蝕性物料的處理需求，可提供特殊材質(zhì)（如哈氏合金、碳化鎢涂層等）定制服務，確保設備在極端工況下仍能穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

IKN在線式高速乳化機優(yōu)點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產(chǎn)量更小。適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求。產(chǎn)量大效率高，適用于連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現(xiàn)相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到*低。

ERS納米高速乳化機選型參數(shù)表