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◆ 裝置介紹 ◆ 

   流動懸浮烘干焙燒裝置是山東保藍環(huán)保在“雙碳”目標下研發(fā)的一種新型高效節(jié)能裝置。該裝置的基本原理是利用流動懸浮技術(shù)，使參與反應熱、質(zhì)傳遞的氣體、固體在流態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下，實現(xiàn)*快的傳質(zhì)、傳熱、傳速，實現(xiàn)能效**化。

   流動懸浮烘干焙燒裝置具有以下特點：

   一、熱效率高、熱損失低，比傳統(tǒng)爐窯節(jié)能30%以上；

   二、投資成本低，比傳統(tǒng)工業(yè)窯爐系統(tǒng)節(jié)約20-40%的項目投資成本；

   三、使用壽命長、污染小、故障少、自動化水平高。

 ◆ 工藝流程 ◆ 

   該系統(tǒng)主要分四個流程：

   1、物料干燥  2、 物料收集  3、 物料焙燒  4、物料冷卻

   

   1、物料干燥

   生產(chǎn)物料由輸送機送入到原料倉中，并由螺旋給料機將物料送入文丘里，與高溫煙氣充分混合，進入高效物料分離器中分離后，物料與二級預熱器出口的熱煙氣進行混合干燥，然后物料進入到一級預熱器中，分離的物料與焙燒分離器出口處的熱煙氣充分混合干燥，再進入到二級預熱器中，完成物料干燥過程。

   2、物料收集

   熱煙氣攜帶已被干燥的干物料形成含塵煙氣流，先經(jīng)過預熱過濾器機械收塵，夾帶的大部分固體物料被收集下來，剩余的含塵煙氣進入高效合金凈化器中，完成煙氣凈化并實現(xiàn)物料收集。

   3、物料焙燒

來自高效合金凈化器和預熱過濾器捕集下的物料經(jīng)過管路輸送，與二級物料預熱器預熱后的物料一起進入到流動懸浮焙燒爐中進行高溫焙燒。焙燒完成后的物料隨熱氣流進入焙燒分離器中，生產(chǎn)物料在焙燒分離器中得到分離。

   4、物料冷卻

焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到冷卻機中，空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。

 ◆ 系統(tǒng)介紹 ◆ 

   >>流動懸浮焙燒爐

      焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到冷卻機中，空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。

      1、焙燒系統(tǒng)的核心部分是由懸浮焙燒爐和預熱器組成。燃料從焙燒爐的下部噴入，由燃料提供熱量。焙燒產(chǎn)品帶出的熱量，在預熱器內(nèi)由一次風將其冷卻回收，預熱器氣流所帶出的熱量，用于預熱干燥段的物料預熱干燥及部分物料結(jié)晶脫水，從而回收熱量，降低熱耗。

      2、由于大量的固體物料在不斷地循環(huán)，攜帶著大量的蓄熱，因而焙燒溫度均勻，即使在供料或干供油供氣出現(xiàn)短暫波動的情況，也能保持焙燒爐和預熱器中的溫度均勻穩(wěn)定。通常爐溫控制在850-1250℃左右。

      3、整個系統(tǒng)為正壓操作，供風采用羅茨風機。該風機的優(yōu)點是供風量幾乎不隨系統(tǒng)的壓力波動而變化，即使爐內(nèi)出現(xiàn)短暫異常波動，供風量也可保持穩(wěn)定，通過增、減物料的下料量或燃料的噴入量為調(diào)節(jié)焙燒溫度，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品。焙燒爐的調(diào)節(jié)范圍大，可在４0％—１００％間調(diào)節(jié)。當產(chǎn)量調(diào)低時，助燃空氣量隨之調(diào)低，仍保持較小的空氣過剩系數(shù)，因此熱耗仍保持在較低水平。

      4、焙燒爐配置緊湊，可有效地利用空間，占地面積較回轉(zhuǎn)窯減少３／４，鋼機構(gòu)框架較其他爐型輕巧，單位投資較回轉(zhuǎn)窯低。由于焙燒溫度較回轉(zhuǎn)窯低，內(nèi)村熱沖擊小，使用壽命長達１０年，維修費用約為回轉(zhuǎn)窯的５０％。

  >>冷卻床

   由焙燒爐出來的熱物料需要冷卻，以回收熱量，較好的方式是采用空氣或冷卻水對冷卻床操作，空氣溫度提高后可用作焙燒爐的助燃風。

  >>預熱及冷卻系統(tǒng)

   預熱及冷卻系統(tǒng)主要由懸浮焙燒爐前后的多級分離器組成。該系統(tǒng)的工作過程由多級分離在一起協(xié)同合作完成的，預熱及冷卻的方式是通過鼓風的形式使原料得到加熱或冷卻處理。