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高細度擺式磨粉機用途
    高細度擺式磨粉機本機器適用于粉磨石膏、方解石、石灰石、白云石、重晶石等莫氏硬度不大于7級、濕度在6%的非易燃易爆物品。
高細度磨粉機技術優(yōu)勢: 
    1、采用高精度分級系統(tǒng)，分級效率高，同等動力下成品產量提高30%。
    2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
    3、傳動裝置可采用密閉齒輪箱或雙電機傳動；傳動平穩(wěn)，運行可靠。特別是皮帶傳動結構簡單，維護方便。
    4、重要部件均采用優(yōu)質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
   5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方遍。
   6、優(yōu)化配置管道、風機系統(tǒng)、降低風阻及管壁磨損、確保產量穩(wěn)定提高。
   7、可根據(jù)物料或用戶的特殊需要靈活配置傳動系統(tǒng)、保證系統(tǒng)在**狀態(tài)下運行。
系統(tǒng)工作原理
      塊狀物料經鄂式破碎機破碎致一定大小的粒度（粉狀或細粒物料可不經過鄂式破碎機），由畚斗提升機將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機把物料定量、均勻、連續(xù)地送入主機內，進行研磨。 研磨后的細粉被鼓風機鼓出的氣流帶出，經置于主機上方的分析機進行分級。細度合乎要求的細粉，隨氣流進入大旋風分離器，分離后粉料經出料管 排出即為合格產品。氣流由大旋風分離器上端的回風管進入鼓風機進口。 整個氣流風送系統(tǒng)是密閉循環(huán)，并且是在負壓下進行操作。 由于被磨物料中含有水分， 在研磨時蒸發(fā)變?yōu)闅怏w以及整個風管中各法蘭接合處 漏入風管的氣體，導致循環(huán)氣流中的風量增加，此項增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入 小旋風分離器。隨同氣流帶出的細粉，經小旋風分離器收集后，由另一個出料管排出，氣體經小旋風分離器上端的排氣管排入大氣。
主機工作原理
     主機通過傳動裝置帶動中心軸轉動，中心軸的上端連接著一個主要零件－－梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點，它不僅圍繞著中心軸公轉，同時磨輥本身因摩擦而自轉。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟馬在轉動過程中把喂入主機的物料拋向磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，由于磨輥在轉動時所產生的離心力，物料的粉碎即由此而產生。 
    分析機的葉片轉盤上裝有葉片，通過二級減速，借主軸帶動而旋轉。 
    由于電磁調速電機轉速可自行調節(jié)，所以葉片轉盤速度的快慢也能得到相應的調節(jié)。假如要求得到更細的成品粒度，那么必須提高葉片的回轉速度，使葉片和粉粒接觸率增加，更多不合要求的粉粒，被葉片拋向外殼壁，失掉離心力，由于重力作用回落到主機重磨。合乎規(guī)格的粉體由氣流帶出，通過進粉管導入大旋風分離器，進行氣體與粉體的分離。
尾氣系統(tǒng)工作原理
     粉粒從切線方向進入收料用的大旋風分離器，由于氣流進行高速旋轉，在旋轉中產生很大的離心力，將大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落與氣體分離。旋轉的氣流隨圓錐體的收縮而向中心靠攏，氣流達到錐底，便開始旋轉上升，形成自下而下的螺旋線運動，由大旋風分離器上部排出，再由回氣管吸入風機，然后由風機出口將氣體通入主機風道內，這樣便形成了一個循環(huán)系統(tǒng)。整個管道裝置起到了一個輸送粉料的作用。 
      在大旋風分離器下部出品裝有鎖氣器，因為整個管道裝置處于負壓狀態(tài)下運行，而磨機外處于正壓狀態(tài)，鎖氣器是把正負壓的氣流鎖住隔離，這是相當重要的部位。由于不裝鎖氣器或鎖氣器密封不嚴就會造成不出粉或出粉少，嚴重影響主機產量，所以在安裝鎖氣器時，必須使“A”面保持平整，與大旋風收集器聯(lián)接處須裝置密封用填片填料，然后用螺栓緊固，不得漏氣。
高細度磨粉機維護與保養(yǎng) .
1、擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程，也可閱讀3月14日發(fā)表的文章。 
2、為使擺式磨粉機正常，應制定設備“設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。 
3、擺式磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。 
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。