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100-150萬元型號
KJG-180品牌
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項目采用雙槳葉干燥機對污泥進行進一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進行循環(huán)加熱)，濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100～120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶，通過設(shè)在雙槳葉干燥機頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物，在雙槳葉干燥機的廢氣出口設(shè)置分離器，利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽的沸點不同，將惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽分離，惡臭氣體、揮發(fā)性有機物返回焚燒窯內(nèi)焚燒，水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進行凈化、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒。
干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi)，在窯體轉(zhuǎn)動和引風(fēng)機風(fēng)力的拉動下，在窯內(nèi)進行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒（點火階段）的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給，待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降，20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進入鏈?zhǔn)捷斔蜋C再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)}，以待外運綜合利用。
余熱回收系統(tǒng)
為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷，調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù)，設(shè)置了余熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐，利用焚燒污泥后產(chǎn)生的>850℃高溫?zé)煹罋饧訜釋?dǎo)熱油，加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300℃，導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進入槳葉干燥機夾套內(nèi)對濾餅進行干燥（間接式干燥），經(jīng)換熱后回油油溫240－270℃，回油返回導(dǎo)熱油爐進行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500℃，進入急冷換熱器進行急冷換熱。
熱風(fēng)通過余熱導(dǎo)熱油爐后，其溫度500℃，煙氣從高溫降到低溫在250℃-500℃之間時二噁英會再次合成。為防止在溫度緩降期間再次產(chǎn)生二噁英，需對熱風(fēng)進行急速冷卻，將500℃-200℃的急冷時間控制在1s之內(nèi)。
為了防止二噁英的再次合成，急冷換熱系統(tǒng)采用急冷換熱器(氣/水換熱器)，可使煙氣的溫度在1s內(nèi)從500℃快速降低至200℃以下。經(jīng)急冷換熱器進行氣/水換熱后，獲得近80℃的熱水以作它用。
換熱器用離心熱水泵﹑熱水箱進行循環(huán)，熱風(fēng)通過急冷換熱器后溫度200℃，進入旋風(fēng)分離除塵器。
煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、活性炭加入裝置、布袋除塵裝置、兩級洗滌塔、引風(fēng)機、煙囪等部分組成。煙氣凈化工藝如下：
焚燒后的高溫?zé)煔膺M入余熱導(dǎo)熱油爐進行**次冷卻，之后進入急冷換熱器進行二次冷卻，二次冷卻采用大面積冷水換熱器確保在500℃～200℃的溫度區(qū)間1秒內(nèi)急冷，可有效防止二噁英的再生成。經(jīng)兩次冷卻后的煙氣進入管道。首先進入旋風(fēng)除塵器出去大顆粒塵粒，之后在布袋除塵器入口前通過活性炭噴入裝置將活性炭噴入管道內(nèi)與煙氣混合進行化學(xué)反應(yīng)，達到進一步脫酸和脫除重金屬及二噁英類物質(zhì)的目的。
活性炭粉末*終經(jīng)過布袋，落入飛灰之中。經(jīng)布袋除塵器凈化完成的煙氣，通過引風(fēng)機后再進一步進入兩級洗滌塔，去除從布袋漏網(wǎng)的微量粉塵和殘余酸性物質(zhì)，經(jīng)充分凈化實現(xiàn)達標(biāo)排放的焚燒煙氣經(jīng)40m煙囪排放。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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