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有機污泥干化機

項目采用雙槳葉干燥機對污泥進行進一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內通入余熱導熱油爐加熱到300℃的導熱油(其回油返回余熱導熱油爐進行循環(huán)加熱)，濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100～120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶，通過設在雙槳葉干燥機頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物，在雙槳葉干燥機的廢氣出口設置分離器，利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽的沸點不同，將惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽分離，惡臭氣體、揮發(fā)性有機物返回焚燒窯內焚燒，水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒煙氣洗滌塔內進行凈化、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化后的污泥從出口落入回轉窯進行焚燒。

有機污泥焚燒系統(tǒng)

干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉焚燒窯內，在窯體轉動和引風機風力的拉動下，在窯內進行焚燒。初始窯內焚燒（點火階段）的熱能由回轉窯窯頭設置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設置的可調風口供給，待干泥在窯內正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內沉降，20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)}，以待外運綜合利用。