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目前我國(guó)在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個(gè)小型燒結(jié)廠上了燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的**選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)適合我國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫特點(diǎn)的先進(jìn)除塵設(shè)備。
　　煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染***的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種，進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種，我國(guó)也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置，主要用于火電廠。而國(guó)內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢，國(guó)內(nèi)僅有幾個(gè)小燒結(jié)機(jī)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼2臺(tái)24平燒結(jié)機(jī)采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等。
　　燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)
　　燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過(guò)程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別，其主要特點(diǎn)是：
　　1） 煙氣量大，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000——6000m3煙氣。
　　2） 煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。
　　3） 煙氣挾帶粉塵多。
　　4） 含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性， 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計(jì)算，水分含量在 10 %左右。
　　5） 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過(guò)程，均將產(chǎn)生一定量的SOx，NOx，它們遇水后將形成酸，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)會(huì)造成腐蝕。
　　6） 含SO2濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000——3000 mg/m3 .
　　鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環(huán)灰由塔上部進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi)，工藝流程如圖1所示。含水分的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動(dòng)性，與由塔上部進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。脫硫劑不斷循環(huán)利用，脫硫效率可達(dá)95%。*終脫硫副產(chǎn)物由灰倉(cāng)溢流出循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)氣力輸送裝置送入廢料倉(cāng)。
　　鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備除塵工藝流程主要包括：
　　1） SO2的吸收。預(yù)除塵后的煙氣由塔上部入口進(jìn)入，在塔內(nèi)與高活性的鈣基脫硫劑進(jìn)行SO2 吸收反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣由塔下部煙道出口排出，經(jīng)除塵器除塵凈化后排入大氣。
　　2） 脫硫劑的循環(huán)利用。塔內(nèi)落下的反應(yīng)產(chǎn)物、除塵器收集的顆粒物和新吸收劑一起通過(guò)輸送裝置輸送到塔上部的加濕器內(nèi)，在加濕器內(nèi)加少量水增濕活化后再次進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)利用。