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一、工作原理
        物料由進料系統(tǒng)進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。
二、性能特點 
1、連續(xù)式生產(chǎn)，處理量大，既能單獨使用，又能與多種超細磨機聯(lián)機作業(yè)。
2、包覆率高，活化指數(shù)高，改性藥劑消耗少。
3、設備兼具打散功能，改性產(chǎn)品無顆粒團聚現(xiàn)象，無需篩分，可直接進行包裝。
4、生產(chǎn)能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設備工作時自身產(chǎn)生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。
5、改性溫度可根據(jù)物料特性不同調節(jié)。
6、系統(tǒng)負壓生產(chǎn)，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。
三、應用領域

         可應用于325目至納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能。

成套流程示意圖

SG-連續(xù)改性機

    礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術、新材料發(fā)展的必然趨勢，廣泛應用于非金屬礦物填料、顏料、橡膠、粘接劑、高分子材料、功能性材料及涂料行業(yè)中。礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦予產(chǎn)品某些特殊物理化學性能。為此對無機礦物粉體的表面改性就顯得尤為重要。
本機獨特的改性腔設計，自升溫加熱機理，滿足了粉體表面連續(xù)性改性工藝要求，具有連續(xù)性強、包覆效率高、活化指數(shù)高、處理量大等特點。定子、靜子間的高速摩擦與剪切同時對物料有解聚、打散功能，推向市場以來，經(jīng)多家合作廠家應用檢驗，該設備具有優(yōu)良的操作應用性能，受到廣大用戶的一致好評與肯定。
GXJ-300連續(xù)式粉體表面改性機由原料倉、藥劑桶、喂料螺旋、藥劑計量加注系統(tǒng)、改性機主機、旋風收集器、脈沖除塵器、引風機、電控系統(tǒng)等幾大部分組成。
改性機主機由三個“品”字形改性筒組成，干燥的粉體和經(jīng)過精確計量的改性劑同時進入改性筒，主電機帶動高速旋轉的轉子使物料呈流態(tài)化蝸螺運行，與安裝在改性筒之上的定子間產(chǎn)生相對高速的剪切、碰撞、摩擦產(chǎn)生的熱量迅速成膜改性。
技術優(yōu)勢：
1、對粉體和表面改性劑的分散性好，顆粒表面包覆均勻，單位產(chǎn)品改性劑用量少；特別適用于超細粉體的表面改性。
2、本機組能連續(xù)運行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
3、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。
4、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。
5、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。
6、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環(huán)境好，勞動強度低。
7、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。
應用范圍：
廣泛應用于：重（輕）質碳酸鈣、高嶺土、滑石、云母、硅灰石、硫酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、白炭黑、伊利石、硅微粉、葉臘石、石墨、阻燃劑等各種無機粉體填料。