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煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、該煤泥烘干機(jī)采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、該烘干設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、此烘干機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、該烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。

煤泥烘干機(jī)的發(fā)展前景

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因?yàn)槊禾块_采機(jī)械化水平的提高。使的動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到真正充沛的挖掘。面對(duì)日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的問題。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)利息提高經(jīng)濟(jì)收益； 作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

 粉煤灰烘干機(jī)    

  鋸末烘干機(jī) 

  煤泥烘干機(jī)

   烘干機(jī)設(shè)備

    球磨機(jī)設(shè)備

烘干機(jī)設(shè)備

破碎機(jī)設(shè)備

撕碎機(jī)設(shè)備

給料篩分設(shè)備

 選礦設(shè)備

  球磨機(jī)設(shè)備

烘干機(jī)設(shè)備

  選礦設(shè)備

 磁選機(jī)設(shè)備