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特點：
可設定適宜的操作條件，根據(jù)通風方式相應的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風量等操作條件。
自由調(diào)節(jié)加工后水份，由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量，停留時間。因此可任意設定加工后產(chǎn)品的含水量。
很少破壞形狀，物科在干燥裝置內(nèi)，是靜止狀態(tài)移動的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，即使有少量粉塵飛物，可通過在管道上設置弱風或布袋除塵器進行收集。
可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用震動板。
傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
根據(jù)要求，可在設備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同，可選擇多臺設備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。
技術參數(shù)：
| 項目\型號 | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 |
| 干燥面積 m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
| 干燥段長×帶寬 m length×belt width | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
| 使用溫度 ℃ | 50-150 | |||||
| 蒸汽工作壓力 Mpa | 0.2-0.6 | |||||
| 蒸汽耗量 Kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
| 干燥時間 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
| 蒸發(fā)能力 Kg/H2O | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
| 裝機容量 kW | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 11.77 |
| 外形尺寸 dim.(LxNxH) m | 9.77 ×1.5 ×2.83 | 11.77 ×1.5 ×2.83 | 9.77 ×2.44 ×2.83 | 11.77 ×2.24 ×2.83 | 9.77 ×2.66 ×3.50 | 11.77 ×2.66 ×3.50 |
| 重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
注:用戶在選型時,應根據(jù)產(chǎn)量、物料含水量等參數(shù)選擇2臺或多臺串聯(lián)方式進行增加干燥面積,以滿足使用要求,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
技術參數(shù)：
| 物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飼料 |
| 干燥面積 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
| 物料處理量 Kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
| 成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
| 熱源 | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.4Mpa | 蒸汽 0.7Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 蒸汽 0.6Mpa |
| 熱源消耗量 Kg/h | 500 | 600 | 800 | 950 | ||
| 前處理機 | 700 | 900 | ||||
| 材料形狀 | 粉狀 | 粒狀 |
可設定適宜的操作條件，根據(jù)通風方式相應的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風量等操作條件。
自由調(diào)節(jié)加工后水份，由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量，停留時間。因此可任意設定加工后產(chǎn)品的含水量。
很少破壞形狀，物科在干燥裝置內(nèi)，是靜止狀態(tài)移動的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，即使有少量粉塵飛物，可通過在管道上設置弱風或布袋除塵器進行收集。
可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用震動板。
傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
根據(jù)要求，可在設備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同，可選擇多臺設備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。
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