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結(jié)構(gòu)形式：

閥口袋包裝機(jī)分為葉輪式閥口包裝機(jī)和螺桿式閥口包裝機(jī)，廣泛用于細(xì)粉狀物料（干粉砂漿、膩子粉、保溫砂漿等）及與上述物料特性相類似的其它物料的自動定量包裝。閥口袋包裝機(jī)由自動喂料系統(tǒng)，稱重單元，夾袋單元，排氣系統(tǒng)和電氣控制單元組成。閥口袋包裝機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、稱重精度高及速度快、操作簡單、維護(hù)方便、可靠性強(qiáng)、功能完備。
 

技術(shù)特點：

1、自動定量稱重包裝，有快、慢兩種加料速度，精度高；
2、采用閥口袋包裝，有良好的密封性，工作時幾乎無粉塵溢出，大大改善工作環(huán)境；
3、自動化程度高，操作方便快捷；
4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，移動方便。
 

技術(shù)指標(biāo)：

1、稱量范圍：20～50kg/包；
2、稱重精度：±0.5 kg/包；
3、稱重速度：60～180包/小時；
4、工作溫度：-20°C～+45°C 。

操作規(guī)程

1. 清除稱體周圍異物，檢查各機(jī)械正常后給設(shè)備送電。

2. 打開電源開關(guān)，即可等待裝包，控制儀表經(jīng)一系列自檢后上顯示器顯示為“0”。

3. 等待控制面板上綠色料位指示燈亮起，將空袋插入料嘴，觸動除塵罩上啟動開關(guān)，包裝機(jī)開始自動計量包裝，（注意：如綠色料位指示燈沒有亮，請勿按啟動開關(guān)）包裝過程為：

開閘→壓袋→自動計量→關(guān)閘→落袋

一個包裝過程結(jié)束，插入空袋，繼續(xù)觸動啟動開關(guān)，繼續(xù)包裝。

4. 如在包裝過程中出現(xiàn)噴料現(xiàn)象可按控制面板上包裝急停鈕，包裝機(jī)緊急停止工作。

5. 包裝過程中不能拍打包裝袋或?qū)愇?、手、腳放在稱體上，以免影響袋重。

6. 閥口包裝機(jī)在使用期間應(yīng)定期檢查，氣缸應(yīng)每半年維護(hù)一次。橡膠出料閥和橡膠軟連接件每半年更換一次。

7. 氣壓供料機(jī)構(gòu)里的助流氣墊每3個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有磨損或在使用過程中出料不暢和出料不均勻時，應(yīng)及時更換助流氣墊。

8. 氣壓供料機(jī)構(gòu)使用氣壓不得低于0.4Mpa，使用穩(wěn)定氣壓應(yīng)在0.4～0.6Mpa之間。耗氣量為60m³/h。

9. 使用的壓縮空氣中不得有水汽，空壓機(jī)應(yīng)定時排水，否則容易造成出料嘴的堵塞。

10. 氣動聯(lián)件油杯里保持有潤滑油。

注意：

1、每日工作完畢應(yīng)及時清理包裝秤內(nèi)部的剩余物料，可使用控制面板上的手動小投按鈕出清剩余的物料。

2、包裝物料里不可有塊狀物料和摻饒性物體，否則可能會損壞氣墊或橡膠出料閥。

控制箱使用說明

1. 在使用前應(yīng)該打開儀表電源開關(guān)。

2. 不在儀表控制的自動加料狀態(tài)，可以用控制箱面板上的手動小投按鈕控制加料閘門，閘門打開時，執(zhí)行指示燈點亮，釋放閘門按鈕的自鎖狀態(tài)，閘門關(guān)閉，執(zhí)行指示燈熄滅。

3. 由儀表控制的加料過程按下列步驟進(jìn)行操作：

（1）套袋

（2）觸動除塵罩上啟動開關(guān)，氣壓供料機(jī)構(gòu)開始工作。

（3）包裝機(jī)閥門關(guān)閉，延時1秒后儀表去皮，開始加料，加料至快放提前量，剪刀閥關(guān)小一檔進(jìn)行慢加料，加料至慢放提前量，剪刀閥關(guān)閉，此時靠空中飛料來補(bǔ)齊目標(biāo)量，后延時1秒蝶閥打開，如此重復(fù)循環(huán)。

（4）將加料好的口袋取走，重新套袋，進(jìn)入下一循環(huán)過程。

    a）在加料過程中如果要關(guān)閘，按控制箱上的包裝急停鈕，加料閘門關(guān)閉，需要重新開始加料觸動除塵罩上啟動開關(guān)。

   b）工作結(jié)束后，關(guān)閉控制箱面板上電源開關(guān)。

問題：

1. 控制箱面板上料位指示燈常亮

解決方法：1）立即停止工作，首先卸下料位器檢查，查看料位器在空載的情況下是否正常，測量看是否有信號輸出，如沒有則需要更換料位器。

2）立即停止工作，首先查看包裝秤上部氣動閥是否關(guān)閉，如沒有關(guān)閉再檢查氣動閥連接氣缸是否工作正常。

3）立即停止工作，打開料倉的觀察孔，查看混合機(jī)卸料門是否關(guān)閉或是否關(guān)閉嚴(yán)實，如卸料門有渫漏現(xiàn)象就立即更換密封件。

注意：在按啟動和急停按鈕時，連續(xù)兩次按鍵之間的時間間隔必須在5秒以上，否則電磁閥容易燒毀。