復(fù)合材料的獨(dú)特之處在可提供單一材料難以擁有的性能,其最大優(yōu)勢(shì)是賦予材料可剪裁性,從而優(yōu)化設(shè)計(jì)每個(gè)特定技術(shù)要求的產(chǎn)品,根據(jù)具體情況最大限度保證產(chǎn)品的可靠性,減輕重量和降低成本。
二十世紀(jì)下半葉以來(lái)在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域取得的眾多成就,就是人類(lèi)在最佳選配材料使用方面實(shí)現(xiàn)的一次飛躍。近幾年來(lái)復(fù)合材料在加工領(lǐng)域取得了一系列重要進(jìn)展,尤其值得一提的是,CAD等(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具)的介入和先進(jìn)加工技術(shù)的開(kāi)發(fā),使得復(fù)合材料的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增加,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,除用于結(jié)構(gòu)材料外,還出現(xiàn)在功能材料領(lǐng)域,使復(fù)合材料變得更加引人注目。
全球復(fù)合材料工業(yè)不斷發(fā)展,到1997年世界總產(chǎn)量約達(dá)500萬(wàn)噸,價(jià)值接近1450億美元。其中先進(jìn)復(fù)合材料僅占其總量的1%,價(jià)值比例卻占到7%左右,可謂是該領(lǐng)域的一匹黑馬,而連續(xù)纖維增強(qiáng)材料又在其中占有相當(dāng)大的比例,尤其是在需要較高力學(xué)性能的應(yīng)用領(lǐng)域占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
現(xiàn)代結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中纖維是承擔(dān)負(fù)荷的主體,它的性能對(duì)獲得優(yōu)異性能結(jié)構(gòu)材料至關(guān)重要。先進(jìn)纖維增強(qiáng)材料包括有機(jī)高分子纖維、碳纖維、無(wú)機(jī)陶瓷纖維,其2000年的產(chǎn)量約為3.5萬(wàn)噸,僅占世界增強(qiáng)纖維材料總產(chǎn)量的1.9%。但由于它對(duì)于國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)、軍事工業(yè)升級(jí)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體水平的提高正產(chǎn)生著日益深遠(yuǎn)的影響,因而受到了人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。
先進(jìn)有機(jī)高分子纖維屬一維鏈狀結(jié)構(gòu)纖維,呈高度各向異性特征,主要包括超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維、芳香族纖維、芳香族聚酯纖維、芳雜環(huán)高聚物纖維等。它的主要局限性是溫度限制和壓縮、軸外性能不好。而碳纖維的壓縮性能優(yōu)于鏈狀一維結(jié)構(gòu)纖維,是高性能復(fù)合材料應(yīng)用最廣泛的增強(qiáng)纖維。它是高惰性材料,具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐潮濕和耐海水侵蝕性能及生物惰性,有良好的熱、電傳導(dǎo)性,其纖度很細(xì),可用各種方法將其制成復(fù)合材料。但它是脆性材料,耐磨損性和壓縮性能欠佳。無(wú)機(jī)陶瓷纖維為三維網(wǎng)狀或粒狀結(jié)構(gòu),屬各向同性材料,橫向性能甚至優(yōu)于縱向性能,主要包括硼纖維、SiC纖維和Al2O3纖維。近年來(lái),復(fù)合材料在交通運(yùn)輸工具及相關(guān)裝置、工業(yè)裝置、醫(yī)用材料、科學(xué)研究用特種裝置、建筑領(lǐng)域、航空航天設(shè)備和儀器、飛行器和體育運(yùn)動(dòng)、休閑娛樂(lè)用品等方面都有出色表現(xiàn)。先進(jìn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料更是在有效
利用無(wú)污染、可再生能源,節(jié)能降耗和污染治理以及在延長(zhǎng)民用基礎(chǔ)設(shè)施使用壽命方面大有作為;在研制非侵害性診斷和提高診斷準(zhǔn)確率的醫(yī)療儀器和高質(zhì)量植入材料,制造提高競(jìng)技體育運(yùn)動(dòng)成績(jī)和高質(zhì)量休閑運(yùn)動(dòng)器材等方面正在發(fā)揮越來(lái)越重要的作用;在航天、航空等高科技領(lǐng)域,以及在探索自然界奧秘方面也扮演著難以替代的關(guān)鍵角色,是近些年來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界極其活躍的研發(fā)熱點(diǎn)。
另一方面,我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到作為復(fù)合材料承重的主體和最重要基礎(chǔ)原料的纖維,我國(guó)和國(guó)際先進(jìn)水平存在著巨大差距,已成為我國(guó)復(fù)合材料整體研究和制造水平提高的瓶頸。今后應(yīng)該在以下幾方面加大研發(fā)力度:加強(qiáng)對(duì)獲得均勻、連續(xù)纖維形態(tài)材料各種新穎紡絲方法的研究;注重改善連續(xù)纖維力學(xué)性能均勻性,將現(xiàn)代質(zhì)量控制的理念和方法引入纖維制造的研發(fā)過(guò)程中;加強(qiáng)對(duì)使用各種有機(jī)高分子先驅(qū)物纖維制備碳、SiC、Al2O3等多種小直徑纖維技術(shù)的研究;重視對(duì)增強(qiáng)纖維的力學(xué)性能,尤其是橫向力學(xué)性能,以及蠕變、疲勞行為和高溫下相關(guān)性能的測(cè)定方法和數(shù)據(jù)分析技術(shù)的研究。此外,及時(shí)掌握連續(xù)纖維材料的應(yīng)用最新動(dòng)態(tài),對(duì)降低我國(guó)科研投入風(fēng)險(xiǎn),促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。