干燥技術(shù)與設(shè)備
　　氧化鐵按不同的結(jié)晶水，可制成氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等品種，通常由硫酸亞鐵、氧化鐵黃或下腳鐵泥經(jīng)高溫煅燒而得。
　　氧化鐵紅所含水多為表面水，在進(jìn)入干燥機(jī)前必須用機(jī)械分離的方法脫掉大部分水，使含固量達(dá)到70％或更高�？傮w說，干燥氧化鐵紅難度并不大，可采用烘箱、強(qiáng)化氣流干燥、噴霧干燥（需加稀釋劑）等方式。但綜合氧化鐵紅生產(chǎn)過程及本身特點(diǎn)，筆者認(rèn)為，用旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)比較合適。這是因?yàn)椋哼M(jìn)干燥機(jī)前可以形成濾餅狀態(tài)，有利于干燥操作；可以采用高溫干燥方法，基本能消除物料粘壁的可能；所得產(chǎn)品為
粉狀，正是下游使用時(shí)所希望的。
　　但是，在選用旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)時(shí)也必須注意以下問題：首先，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足高溫工作要求，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的冷卻結(jié)構(gòu)。其次，在確定干燥熱空氣用量時(shí)，得到兩個(gè)計(jì)算結(jié)果，一個(gè)是按熱量計(jì)算的結(jié)果，另一個(gè)是按氣力輸送計(jì)算的結(jié)果。因氧化鐵紅含固量高而相對(duì)密度大，所以后一種計(jì)算結(jié)果要遠(yuǎn)大于前者，應(yīng)選取較大的量。由此將帶來氣固分離設(shè)備加大。由于尾氣是高溫低濕狀態(tài)，還有一定納濕能力，可以將部分尾氣回收從進(jìn)風(fēng)口返回主機(jī)內(nèi)，以減小氣固分離設(shè)備規(guī)模，降低能耗。
　　氧化鐵紅很耐熱，采用高溫干燥方法可以降低設(shè)備投資，提高熱效率。由于操作溫度較高，升溫階段尾氣溫度也較高，所以采用布袋除塵器時(shí)，應(yīng)選擇耐溫材料。為了操作安全，很多情況下都采用串聯(lián)旋風(fēng)分離器后接濕式除塵器的方法。為降低風(fēng)機(jī)阻力，提高捕集效率，第一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)口風(fēng)速可按14米／秒～16米／秒設(shè)計(jì)，第二級(jí)進(jìn)口風(fēng)速按18米／秒～20米／秒設(shè)計(jì)。熱源可采用可燃?xì)怏w直燃、煙道氣加熱的方法。