上海洪利凈化科技有限公司經(jīng)過十多年的研發(fā)，研制成功以“表層吸附，孔口架橋”為過濾機理的“表層過濾”新技術(shù)。它是已有二百年歷史的傳統(tǒng)的“表面過濾”與“深層過濾”兩大類過濾技術(shù)之后出現(xiàn)的第三類過濾技術(shù)。與“表面過濾”及“深層過濾”相比，“表層過濾”避免了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有缺點，保留了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有優(yōu)點。其最大特點是過濾精度與過濾效率非常高，而能耗與物耗卻相當?shù)汀�濾材的使用壽命很長，洗滌與壓干效率相當高，卸除干濾餅又快速又簡便，自動化程度高，整個技術(shù)與裝置對環(huán)境很友好。


    從2004年至2008年，1128臺不同規(guī)格的“表層過濾”的超細粉體過濾、洗滌及壓干過濾機已在528家企業(yè)成功應(yīng)用，主要用于超細催化劑（如鈀炭與銅鎳等），超細粉末活性炭，超細金屬或金屬化合物粉體，超細吸附劑及其他各種超細粉體在制備工藝或應(yīng)用工藝等領(lǐng)域的過濾、洗滌與壓干等操作。該技術(shù)具有如下創(chuàng)新點：
    除了“表層過濾”這一最大創(chuàng)新點以外，還有：
（1） 開發(fā)出可耐1MPa氣液反吹的1.8*1.8m的大面積過濾板；
（2） 開發(fā)出在密閉的過濾機內(nèi)，具有上中兩層或上中下三層的過濾濾材，單位空間內(nèi)的過濾面積大，過濾能力相對地明顯增加；
（3） 在密閉的過濾機內(nèi)，同時具備“攪拌洗滌”與氣液固三相“流態(tài)化洗滌”，洗滌效率高，洗滌液消耗省，還具有高效氣體壓干功能，最后實現(xiàn)自動、快速卸除干濾餅。


    該技術(shù)的主要技術(shù)性能如下：
（1） 對0.2μm的粉體顆粒，其一次過濾（非循環(huán)過濾）的過濾效率大于99.9%；
（2） 過濾洗滌與壓干時總能耗低，壓差不超過0.2-0.25MPa,每得到1 m3的濾液，平均能耗不會超過0.15-0.25千瓦時；
（3） 濾材連續(xù)使用壽命不少于1年；
（4）每得到1噸超細粉體，洗滌液消耗量不超過10m3；
（5）整個過濾裝置結(jié)構(gòu)緊湊，每1m2占地面積，其過濾面積不少于20m2。


    2013年四月十八日，中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會在上海召開該成果的鑒定會，七個業(yè)內(nèi)鑒定專家一致認為該技術(shù)總體達到國際先進水平，其中“表層吸附，孔口架橋”的“表層過濾”技術(shù)的應(yīng)用居國際領(lǐng)先地位。