[編者按]聞名中外的中國鋁業(yè)公司，自主開發(fā)的一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)，解決了我國長期以來不能生產(chǎn)砂狀氧化鋁的技術(shù)難題；自主研發(fā)的選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)，使我國中低品位鋁土礦的開發(fā)利用達(dá)到世界領(lǐng)先水平； 350kA特大型鋁電解槽的成功開發(fā)，標(biāo)志著我國特大型鋁電解槽技術(shù)全面達(dá)到國際先進(jìn)水平，并已走出國門，成為中國對世界鋁工業(yè)進(jìn)步的一大貢獻(xiàn)。
科技進(jìn)步，猶如田徑賽場上一支充滿韌勁的撐桿，支撐著中鋁在資源綜合利用方面不斷跨過新高度。
再添一根新?lián)螚U
赤泥，是氧化鋁生產(chǎn)時排出的污染性廢渣。我國每年排放赤泥高達(dá)3000萬噸，壓覆大量土地，污染環(huán)境嚴(yán)重。
站在資源與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的高度，中鋁山東分公司持續(xù)加強科技攻關(guān)，在全球首次實現(xiàn)赤泥資源化利用。
在山東分公司赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園，經(jīng)理張文博對記者說：“我們根據(jù)不同礦源產(chǎn)生赤泥的不同特性，經(jīng)大量試驗，開發(fā)出常規(guī)礦和低鋁低硅礦條件下低溫拜耳法赤泥減排新技術(shù)，實現(xiàn)了赤泥應(yīng)用技術(shù)的重大突破。”利用這一技術(shù)，2012年1~11月，山東分公司生產(chǎn)鐵粉4.1萬噸，高鐵砂23.3萬噸，鐵粉三氧化二鐵含量平均達(dá)71%，高鐵砂三氧化二鐵平均品位為31%。
“在低鋁低硅高鐵礦條件下的赤泥選鐵分砂及應(yīng)用方面，我們根據(jù)赤泥不同粒度化學(xué)成分存在差異的特點，將赤泥分成兩類。”張文博介紹，一類產(chǎn)品氧化鐵含量達(dá)到68%以上，直接銷往鋼鐵行業(yè)；另一類產(chǎn)品氧化鐵含量一般在50%，經(jīng)砂化處理后全部銷往水泥等建材行業(yè)，實現(xiàn)了赤泥的全部利用和零排放。截至2012年5月底，園區(qū)共生產(chǎn)銷售赤泥產(chǎn)品近130萬噸，實現(xiàn)銷售收入2.5億元，在實現(xiàn)赤泥零排放的同時，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
記者了解到，占地260畝的赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)，目前已投產(chǎn)赤泥集中壓濾、選鐵分砂、脫水砂化等項目，具備了年處理高鐵赤泥200萬噸、低鐵赤泥100萬噸的能力。
“還記得今年2月中下旬，山東茌平縣因地下水污染，縣城及部分農(nóng)村居民喝東阿水的新聞嗎？我們這項技術(shù)如全面推廣，茌平百姓將來一定能再次喝到當(dāng)?shù)氐乃��！睆埼牟┱f。
廢渣利用帶來重重驚喜
在山西省河津市僧樓鎮(zhèn)艷掌村與北王村之間，有條叫艷掌溝的深壑。兩村雖隔溝相望，但想串門卻是件大難事兒。
2005年，中鋁山西分公司與艷掌村簽訂了艷掌溝租賃協(xié)議，決定將這里作為工業(yè)爐渣堆放點，6年內(nèi)填平這條溝，再造一個可以復(fù)耕的小平原。為此，他們專門成立了宏泰公司來承擔(dān)這一任務(wù)。
工程實施中，宏泰公司發(fā)現(xiàn)，在廢渣堆存點的問題解決后，工業(yè)爐渣還有再利用價值。
2006年年底，他們以工業(yè)爐渣為主要原料，投資1300萬元、建成了年產(chǎn)5000萬塊環(huán)保型粉煤灰蒸壓磚項目，不久生產(chǎn)規(guī)模又增加到1億塊，到2009年10月，年產(chǎn)2億塊生產(chǎn)線也建成投產(chǎn)。至此，宏泰公司形成了年產(chǎn)3億塊粉煤灰磚的生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)也由當(dāng)初單一的灰渣外排業(yè)務(wù)公司一躍成為山西省最大的粉煤灰磚生產(chǎn)基地。
工業(yè)爐渣的資源化利用，也讓附近村民享受到了意外驚喜：有了粉煤灰磚，村民蓋新房用磚的錢至少可減半；黏土磚逐漸退出市場，燒磚再也不用去破壞耕地了；宏泰產(chǎn)能和規(guī)模的不斷擴大，不少村民實現(xiàn)了家門口就業(yè)，目前，僅磚廠臨時用工人員就達(dá)到200多人。
發(fā)展中，宏泰公司還以科技進(jìn)步不斷打造跨越新高度的撐桿。他們已先后研制開發(fā)出明清樣式的仿古磚、輕質(zhì)實用的多孔磚、設(shè)計精巧的護坡磚、亮麗耐磨的路面磚以及排水性能良好的滲水磚、草坪磚等系列產(chǎn)品。2010年，他們以電石泥為原料，試制成功了電石泥磚，強度、韌性、壓力等指標(biāo)均達(dá)到了國家建材標(biāo)準(zhǔn)要求。下一步，他們還將研制以鎂渣、鋇渣等工業(yè)排棄渣為原料的建材產(chǎn)品。
大紅山里別樣“紅”
要金山銀山，更要綠水青山。
按照這一理念，中鋁公司在礦產(chǎn)開采過程中始終堅持復(fù)墾復(fù)綠工作。截至2011年年底，公司所屬礦山累計復(fù)墾土地達(dá)2萬余畝。
讓我們把目光從大西北轉(zhuǎn)向大西南。
長期以來，大紅山銅礦一直堅持創(chuàng)建“環(huán)境友好型企業(yè)”，積極開展生活污水治理、廢石不出坑、廢石臨界資源再選利用、井下生產(chǎn)水回收利用等項目，使綜合回水利用率提高了5～10%，資源綜合利用率提高了2～5%，廢石排放年均減少了25萬立方米。
大紅山銅礦特別重視地質(zhì)環(huán)境的恢復(fù)治理，通過編制土地復(fù)墾方案，將尾礦庫的土地復(fù)墾目標(biāo)、任務(wù)、措施和計劃等落到實處。據(jù)統(tǒng)計，建礦以來他們共種樹10萬余棵，植草皮22.6萬平方米，礦區(qū)可綠化覆蓋率達(dá)90%。截至2010年，礦區(qū)工業(yè)場地的使用后復(fù)墾和龍都尾礦庫庫區(qū)復(fù)墾總面積已近32.3公頃。目前，他們又在龍都尾礦庫推廣實施中線法堆壩項目，待項目完工后預(yù)計可復(fù)墾123.5公頃。
為將采礦活動對環(huán)境的破壞降至最低，大紅山銅礦采用了有底柱空場嗣后充填采礦法，地表沉陷不明顯，地貌形態(tài)不會發(fā)生明顯變化。
創(chuàng)新工藝，最大限度回收資源
作為中鋁廣西分公司氧化鋁生產(chǎn)原料的唯一供應(yīng)基地——平果鋁土礦山組建于1991年，現(xiàn)已形成鋁土礦450萬噸/年的生產(chǎn)能力。作為新型礦山，他們?yōu)楸M可能多地回收資源，始終不渝堅持科技攻關(guān)。
他們先后進(jìn)行了 “鏟運機全斷面開采技術(shù)”、“液壓反鏟+鉸接式卡車”采礦工藝、“雙槽洗配置”與“三段洗礦”、“一、二、三期聯(lián)合配礦”等采礦、洗礦、配礦工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，低品位礦綜合利用研究也取得實質(zhì)性進(jìn)展。
利用這些撐桿，他們的資源回收效率躍上了新的臺階：截至2010年底，開采損失率最低為4.66%，比設(shè)計值6.74%降低了2.08個百分點；開采貧化率最低為2.16%，比設(shè)計值5.92%降低了3.76個百分點；選礦回收率最高為98.85%，比設(shè)計值96%提高了2.85個百分點，“三率”指標(biāo)控制不但全優(yōu)于設(shè)計值，而且在國內(nèi)鋁礦山企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
技術(shù)進(jìn)步助推綠色經(jīng)濟
低耗高效，是企業(yè)履行社會責(zé)任的重要途徑。在這一過程中，中鋁的科技和投入兩根撐桿，助推企業(yè)經(jīng)濟綠色運行。
2010年～2012年，在鋁工業(yè)方面，中鋁共完成2009臺新型結(jié)構(gòu)電解槽和“新式陰極鋼棒結(jié)構(gòu)和電解槽磁流體穩(wěn)定技術(shù)”推廣，年節(jié)電8.77億度，節(jié)約成本3.51億元；高效強化拜耳法技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用專項自2011年開展以來，全面推廣應(yīng)用了一系列強化關(guān)鍵工序、提高過程效率、節(jié)能工藝和裝備以及余熱利用等技術(shù)，克服了鋁土礦品位持續(xù)下降、新擴建流程試投產(chǎn)的干擾、燒結(jié)法系統(tǒng)粗液合流的沖稀等負(fù)面影響，各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到了優(yōu)化。而“復(fù)雜混合銅礦高效回收”、“難處理混合銅礦高效加工”等銅冶煉技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實現(xiàn)科技創(chuàng)效1.5億元。同樣，稀有稀土的研究成果，也進(jìn)入開發(fā)應(yīng)用。
在綠色運行的追求中，敢于投入、舍得投入成為中鋁公司的一大特色。據(jù)統(tǒng)計， 2009年～2012年，中鋁公司投資共60.50億元實施了185個節(jié)能減排項目，重點實施了工藝節(jié)能改造、煙氣余熱回收、能源管理中心建設(shè)、輔助設(shè)備節(jié)能改造、脫硫脫硝、煙氣凈化、油改氣等項目。其中，僅山西華澤鋁電有限公司、中鋁洛陽銅業(yè)有限公司等5家企業(yè)的9個余熱余壓利用項目實施后，每年就可節(jié)約1.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可實現(xiàn)節(jié)能效益2704萬元。而等到其河南分公司、蘭州分公司、中州分公司、連城分公司、山西分公司、廣西分公司和西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司的7個能源管理中心項目建成后，預(yù)計每年可節(jié)約19.61萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水248萬噸、減少二氧化碳排放60萬噸、減少煙氣排放11億標(biāo)立方米，年可節(jié)約經(jīng)濟效益約合2.55億元。
中鋁，百尺竿頭爭上游，闊步走在綠色礦業(yè)大道上。
科技進(jìn)步，猶如田徑賽場上一支充滿韌勁的撐桿，支撐著中鋁在資源綜合利用方面不斷跨過新高度。
再添一根新?lián)螚U
赤泥，是氧化鋁生產(chǎn)時排出的污染性廢渣。我國每年排放赤泥高達(dá)3000萬噸，壓覆大量土地，污染環(huán)境嚴(yán)重。
站在資源與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的高度，中鋁山東分公司持續(xù)加強科技攻關(guān)，在全球首次實現(xiàn)赤泥資源化利用。
在山東分公司赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園，經(jīng)理張文博對記者說：“我們根據(jù)不同礦源產(chǎn)生赤泥的不同特性，經(jīng)大量試驗，開發(fā)出常規(guī)礦和低鋁低硅礦條件下低溫拜耳法赤泥減排新技術(shù)，實現(xiàn)了赤泥應(yīng)用技術(shù)的重大突破。”利用這一技術(shù)，2012年1~11月，山東分公司生產(chǎn)鐵粉4.1萬噸，高鐵砂23.3萬噸，鐵粉三氧化二鐵含量平均達(dá)71%，高鐵砂三氧化二鐵平均品位為31%。
“在低鋁低硅高鐵礦條件下的赤泥選鐵分砂及應(yīng)用方面，我們根據(jù)赤泥不同粒度化學(xué)成分存在差異的特點，將赤泥分成兩類。”張文博介紹，一類產(chǎn)品氧化鐵含量達(dá)到68%以上，直接銷往鋼鐵行業(yè)；另一類產(chǎn)品氧化鐵含量一般在50%，經(jīng)砂化處理后全部銷往水泥等建材行業(yè)，實現(xiàn)了赤泥的全部利用和零排放。截至2012年5月底，園區(qū)共生產(chǎn)銷售赤泥產(chǎn)品近130萬噸，實現(xiàn)銷售收入2.5億元，在實現(xiàn)赤泥零排放的同時，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
記者了解到，占地260畝的赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)，目前已投產(chǎn)赤泥集中壓濾、選鐵分砂、脫水砂化等項目，具備了年處理高鐵赤泥200萬噸、低鐵赤泥100萬噸的能力。
“還記得今年2月中下旬，山東茌平縣因地下水污染，縣城及部分農(nóng)村居民喝東阿水的新聞嗎？我們這項技術(shù)如全面推廣，茌平百姓將來一定能再次喝到當(dāng)?shù)氐乃��！睆埼牟┱f。
廢渣利用帶來重重驚喜
在山西省河津市僧樓鎮(zhèn)艷掌村與北王村之間，有條叫艷掌溝的深壑。兩村雖隔溝相望，但想串門卻是件大難事兒。
2005年，中鋁山西分公司與艷掌村簽訂了艷掌溝租賃協(xié)議，決定將這里作為工業(yè)爐渣堆放點，6年內(nèi)填平這條溝，再造一個可以復(fù)耕的小平原。為此，他們專門成立了宏泰公司來承擔(dān)這一任務(wù)。
工程實施中，宏泰公司發(fā)現(xiàn)，在廢渣堆存點的問題解決后，工業(yè)爐渣還有再利用價值。
2006年年底，他們以工業(yè)爐渣為主要原料，投資1300萬元、建成了年產(chǎn)5000萬塊環(huán)保型粉煤灰蒸壓磚項目，不久生產(chǎn)規(guī)模又增加到1億塊，到2009年10月，年產(chǎn)2億塊生產(chǎn)線也建成投產(chǎn)。至此，宏泰公司形成了年產(chǎn)3億塊粉煤灰磚的生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)也由當(dāng)初單一的灰渣外排業(yè)務(wù)公司一躍成為山西省最大的粉煤灰磚生產(chǎn)基地。
工業(yè)爐渣的資源化利用，也讓附近村民享受到了意外驚喜：有了粉煤灰磚，村民蓋新房用磚的錢至少可減半；黏土磚逐漸退出市場，燒磚再也不用去破壞耕地了；宏泰產(chǎn)能和規(guī)模的不斷擴大，不少村民實現(xiàn)了家門口就業(yè)，目前，僅磚廠臨時用工人員就達(dá)到200多人。
發(fā)展中，宏泰公司還以科技進(jìn)步不斷打造跨越新高度的撐桿。他們已先后研制開發(fā)出明清樣式的仿古磚、輕質(zhì)實用的多孔磚、設(shè)計精巧的護坡磚、亮麗耐磨的路面磚以及排水性能良好的滲水磚、草坪磚等系列產(chǎn)品。2010年，他們以電石泥為原料，試制成功了電石泥磚，強度、韌性、壓力等指標(biāo)均達(dá)到了國家建材標(biāo)準(zhǔn)要求。下一步，他們還將研制以鎂渣、鋇渣等工業(yè)排棄渣為原料的建材產(chǎn)品。
大紅山里別樣“紅”
要金山銀山，更要綠水青山。
按照這一理念，中鋁公司在礦產(chǎn)開采過程中始終堅持復(fù)墾復(fù)綠工作。截至2011年年底，公司所屬礦山累計復(fù)墾土地達(dá)2萬余畝。
讓我們把目光從大西北轉(zhuǎn)向大西南。
長期以來，大紅山銅礦一直堅持創(chuàng)建“環(huán)境友好型企業(yè)”，積極開展生活污水治理、廢石不出坑、廢石臨界資源再選利用、井下生產(chǎn)水回收利用等項目，使綜合回水利用率提高了5～10%，資源綜合利用率提高了2～5%，廢石排放年均減少了25萬立方米。
大紅山銅礦特別重視地質(zhì)環(huán)境的恢復(fù)治理，通過編制土地復(fù)墾方案，將尾礦庫的土地復(fù)墾目標(biāo)、任務(wù)、措施和計劃等落到實處。據(jù)統(tǒng)計，建礦以來他們共種樹10萬余棵，植草皮22.6萬平方米，礦區(qū)可綠化覆蓋率達(dá)90%。截至2010年，礦區(qū)工業(yè)場地的使用后復(fù)墾和龍都尾礦庫庫區(qū)復(fù)墾總面積已近32.3公頃。目前，他們又在龍都尾礦庫推廣實施中線法堆壩項目，待項目完工后預(yù)計可復(fù)墾123.5公頃。
為將采礦活動對環(huán)境的破壞降至最低，大紅山銅礦采用了有底柱空場嗣后充填采礦法，地表沉陷不明顯，地貌形態(tài)不會發(fā)生明顯變化。
創(chuàng)新工藝，最大限度回收資源
作為中鋁廣西分公司氧化鋁生產(chǎn)原料的唯一供應(yīng)基地——平果鋁土礦山組建于1991年，現(xiàn)已形成鋁土礦450萬噸/年的生產(chǎn)能力。作為新型礦山，他們?yōu)楸M可能多地回收資源，始終不渝堅持科技攻關(guān)。
他們先后進(jìn)行了 “鏟運機全斷面開采技術(shù)”、“液壓反鏟+鉸接式卡車”采礦工藝、“雙槽洗配置”與“三段洗礦”、“一、二、三期聯(lián)合配礦”等采礦、洗礦、配礦工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，低品位礦綜合利用研究也取得實質(zhì)性進(jìn)展。
利用這些撐桿，他們的資源回收效率躍上了新的臺階：截至2010年底，開采損失率最低為4.66%，比設(shè)計值6.74%降低了2.08個百分點；開采貧化率最低為2.16%，比設(shè)計值5.92%降低了3.76個百分點；選礦回收率最高為98.85%，比設(shè)計值96%提高了2.85個百分點，“三率”指標(biāo)控制不但全優(yōu)于設(shè)計值，而且在國內(nèi)鋁礦山企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
技術(shù)進(jìn)步助推綠色經(jīng)濟
低耗高效，是企業(yè)履行社會責(zé)任的重要途徑。在這一過程中，中鋁的科技和投入兩根撐桿，助推企業(yè)經(jīng)濟綠色運行。
2010年～2012年，在鋁工業(yè)方面，中鋁共完成2009臺新型結(jié)構(gòu)電解槽和“新式陰極鋼棒結(jié)構(gòu)和電解槽磁流體穩(wěn)定技術(shù)”推廣，年節(jié)電8.77億度，節(jié)約成本3.51億元；高效強化拜耳法技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用專項自2011年開展以來，全面推廣應(yīng)用了一系列強化關(guān)鍵工序、提高過程效率、節(jié)能工藝和裝備以及余熱利用等技術(shù)，克服了鋁土礦品位持續(xù)下降、新擴建流程試投產(chǎn)的干擾、燒結(jié)法系統(tǒng)粗液合流的沖稀等負(fù)面影響，各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到了優(yōu)化。而“復(fù)雜混合銅礦高效回收”、“難處理混合銅礦高效加工”等銅冶煉技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實現(xiàn)科技創(chuàng)效1.5億元。同樣，稀有稀土的研究成果，也進(jìn)入開發(fā)應(yīng)用。
在綠色運行的追求中，敢于投入、舍得投入成為中鋁公司的一大特色。據(jù)統(tǒng)計， 2009年～2012年，中鋁公司投資共60.50億元實施了185個節(jié)能減排項目，重點實施了工藝節(jié)能改造、煙氣余熱回收、能源管理中心建設(shè)、輔助設(shè)備節(jié)能改造、脫硫脫硝、煙氣凈化、油改氣等項目。其中，僅山西華澤鋁電有限公司、中鋁洛陽銅業(yè)有限公司等5家企業(yè)的9個余熱余壓利用項目實施后，每年就可節(jié)約1.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可實現(xiàn)節(jié)能效益2704萬元。而等到其河南分公司、蘭州分公司、中州分公司、連城分公司、山西分公司、廣西分公司和西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司的7個能源管理中心項目建成后，預(yù)計每年可節(jié)約19.61萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水248萬噸、減少二氧化碳排放60萬噸、減少煙氣排放11億標(biāo)立方米，年可節(jié)約經(jīng)濟效益約合2.55億元。
中鋁，百尺竿頭爭上游，闊步走在綠色礦業(yè)大道上。
