中國粉體網(wǎng)訊    磨礦出現(xiàn)過粉碎是有害的，對選別是不利的，所以，應(yīng)該盡量避免或減少此級別的生成，過粉碎的防止，主要可以通過提高碎磨選擇性來進行調(diào)節(jié)，即選擇性磨礦，主要分成以下幾個方面： 

　　（1）介質(zhì)的尺寸：礦物原料的碎磨過程，原則上是一個概率性事件，在此過程中，磨礦介質(zhì)可能與礦物原料接觸，也有可能接觸不到，而且，即使接觸到，小尺寸的介質(zhì)無法磨碎物料，大尺寸的介質(zhì)又會增加過粉碎級別的產(chǎn)率，所以，我們應(yīng)該精確磨礦介質(zhì)尺寸，提高磨礦針對性，才能減少過粉碎現(xiàn)象。

　　（2）介質(zhì)的形狀：球形介質(zhì)雖轉(zhuǎn)動性能好，但破碎方式主要為點接觸破碎，破碎力在接觸點上往往過大，破碎力作用精確性也差，所以選擇性解離也差，貫穿破碎作用可能較多，過粉碎現(xiàn)象嚴重，當(dāng)球的尺寸選擇偏大時，這種現(xiàn)象尤為嚴重，另外由幾何學(xué)分析，同體積的物體，球形的表面積最小，細磨又是隨著介質(zhì)的研磨面積的增大而效果顯著的，因而，球形并不是最好的選擇。相比之下，棒形介質(zhì)，破碎為線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎也較輕，但它只有繞軸向的轉(zhuǎn)動性能好，其它方向不能轉(zhuǎn)動，而且棒形單位體積的介質(zhì)表面積也比較小，最終影響磨機的工作效率，所以棒形也不合適。而對于短柱形小尺寸介質(zhì)，它們既有轉(zhuǎn)動性能也有所改善，表面積也明顯增大，所以適于細磨，又有短線接觸的破碎作用特性，產(chǎn)品粒度特性均勻及過粉碎輕，故它兼有小鋼球及棒的優(yōu)點，是一種適宜于細磨的介質(zhì)形狀。

　�。�3）磨機襯板的選擇：磨礦作業(yè)中，磨機襯板也對磨礦介質(zhì)的磨礦效果起著重要的作用，現(xiàn)階段，使用角螺旋襯板、溝槽襯板等新型襯板都有一個很好的選擇性磨碎效果，也能一定程度地減少過粉碎。

　�。�4）工藝流程：如果原礦中含有原生礦泥，或是礦石力度性質(zhì)差異較大，在碎礦工程中會產(chǎn)生部分細粒級礦粒，一般采用預(yù)先篩分的方式，避免細粒級的產(chǎn)品再次進入磨機過磨；如果礦石中有用礦物嵌布粒度差異較大，為避免易解離礦物過粉碎現(xiàn)象，一般可以采用階段磨礦階段選別的工藝流程。