中國粉體網(wǎng)訊  日前，中國稀土行業(yè)協(xié)會組織有關專家，在北京對中國科學院過程工程研究所和青島生物能源與過程研究所聯(lián)合研發(fā)成功的“低濃度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技術及裝置”科技成果進行了會議評價和鑒定。中國工程院院士張國成、張懿等專家出席了科技成果鑒定會。與會專家聽取了技術負責人黃焜的工作和技術總結報告，審閱了相關技術資料，并親臨技術實施現(xiàn)場——江西省贛州市龍南縣東江足洞稀土礦進行考察，對該技術給予了高度評價。

低濃度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技術及裝置是中科院過程工程所研究員劉會洲團隊聯(lián)合青島能源所、虔東稀土集團歷經(jīng)近7年時間磨礪研發(fā)成功的原創(chuàng)技術，已申請6項中國發(fā)明專利。該技術具有以下先進性和創(chuàng)新性：

1、解決了如何將極小體積的有機萃取劑油相的傳質表面積最大化、并在流動過程中如何均勻分散在大體積水相中的技術難題。由于萃取反應發(fā)生在氣泡表面油膜薄層，界面效應強化了萃取傳質的效率，傳質推動力大，適用于從低濃度稀土溶液中回收稀土。萃取過程水油相比高達600以上，萃取反萃后稀土溶液濃度可富集上千倍，可實現(xiàn)與現(xiàn)行單一稀土萃取分離工藝直接銜接。新技術相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本大幅下降，可直接用于從含稀土離子濃度< 100 mg/L（以REO計）的極稀溶液中經(jīng)濟、高效地萃取回收稀土。

2、氣泡表面有機萃取劑油膜層易控制破膜聚集，有機萃取劑在萃余液中夾帶損失極少。解決了傳統(tǒng)液膜萃取需外加表面活性劑易引起乳化、破乳困難的問題；解決了易乳化萃取體系大相比萃取操作時，油水分散和聚并的矛盾；也解決了大流比萃取時的高比負荷操作易導致液泛的技術難題。經(jīng)大相比鼓泡油膜萃取后，一次過柱水相開路排出的萃余液中殘留的總稀土濃度<0.1mg/L，總磷P < 0.3 mg/L，COD < 50mg/L。

3、離子型稀土礦的低濃度硫酸稀土浸礦液采用新工藝技術萃取富集后，萃余液含油量極低，可循環(huán)用于浸礦，是從低濃度溶液中回收稀土的創(chuàng)新工藝。

4、該項目技術先進，工藝簡單，萃取過程穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著，有很好的工業(yè)應用前景。

目前，新技術正在江西省贛州市龍南縣東江足洞稀土礦實施，已建成一條日處理100～300m3稀土浸礦液的工業(yè)試驗示范生產(chǎn)線。隨著該技術推廣應用，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

與會專家一致認為：該項目的整體技術已達到國際先進水平。建議進一步完成工業(yè)試驗，早日實現(xiàn)工業(yè)化推廣使用，促進稀土行業(yè)發(fā)展。