中國粉體網(wǎng)訊 日前，以中國科學院長春應用化學研究所核心技術為依托的世界首條稀土硫化物著色劑連續(xù)化隧道窯生產(chǎn)線在中國科學院包頭稀土研發(fā)中心建成，并實現(xiàn)首批產(chǎn)品下線。
首先，這不僅是生產(chǎn)技術的突破，也是規(guī)模化生產(chǎn)的開始。
國際上眾多科研機構和企業(yè)對稀土硫化物著色劑進行了廣泛和深入的研宄，其中歐美國家起步較早，法國羅地亞公司于上世紀90年實現(xiàn)了稀土硫化物著色劑的產(chǎn)業(yè)化，但因為受制于生產(chǎn)工藝和資源短缺等問題，未能實現(xiàn)大規(guī)�；a(chǎn)。我國有資源優(yōu)勢，但也未能實現(xiàn)稀土著色劑的大量推廣使用，原因是目前缺乏綠色環(huán)保的大規(guī)模制備工藝。
張洪杰院士和李成宇研究員領銜的中國科學院長春應用化學研究所稀土資源利用國家重點實驗室團隊與包頭稀土中心合作，以長春應化所在稀土硫化物制備方面的三項核心技術專利為依托，在包頭開展10噸級中試放大實驗。經(jīng)過近一年的設備設計選型與工藝摸索，在2016年11月3日實現(xiàn)了首批產(chǎn)品下線。如今，世界首條稀土著色劑連續(xù)化隧道窯生產(chǎn)線投產(chǎn)，這不僅是生產(chǎn)技術的突破，也是規(guī)�；a(chǎn)的開始。
其次，這是高附加值稀土新材料應用原創(chuàng)性的突破。
稀土硫化物著色劑因其著色性能優(yōu)異，無毒無害等特性，廣泛用于塑料、塑膠、油漆、油墨、皮革等諸多領域，有巨大的市場前景，預計市場需求可達百億元人民幣。
傳統(tǒng)稀土硫化物著色劑的合成是在管式爐內(nèi)以硫化氫為硫化劑在高溫下反應，工藝復雜、危害度大、成本高，不能大規(guī)模生產(chǎn)，極大限制了稀土硫化物著色劑的推廣使用。
我國有豐富的稀土資源，特別是輕稀土元素如鑭、鈰等的儲量和開采量巨大，價格較低，為開發(fā)稀土硫化物著色劑提供了充足的原料。同時，稀土著色劑的開發(fā)也為合理利用這些輕稀土資源提供一種新途徑。
產(chǎn)品使用北方地區(qū)稀土庫存積壓嚴重的高豐度的鑭、鈰元素為原料，滿足國家稀土資源平衡利用和替代有毒有害產(chǎn)品重大需求，對高附加值稀土新材料應用具有重大意義，推向市場后將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟和社會效益。
再者，這是環(huán)保領域又一重要突破。
稀土著色劑被列入由科技部工信部和環(huán)保部在2016年聯(lián)合頒布的《國家鼓勵發(fā)展的有毒有害原料產(chǎn)品替代品名錄》。它可以替代目前大量使用的有機顏料和含鎘、鉛的重金屬顏料等不能達到環(huán)保要求的著色劑。
該技術開發(fā)了溫和條件下稀土硫化物著色劑制備新方法，不使用硫化氫等危險氣體，產(chǎn)量高，操作簡單，安全可靠。使用固固反應，最大程度上杜絕了毒害氣體產(chǎn)生；在流水線作業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)稀土著色劑，產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保。后處理過程不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣。
