中國粉體網(wǎng)訊 近年來，我國北方地區(qū)霧霾天氣頻現(xiàn)。導致大氣能見度降低、霧霾天氣等環(huán)境問題的罪魁禍首是細顆粒物（PM2.5），而北方地區(qū)環(huán)境中PM2.5含量增加的主要原因之一就是燃煤排放。
據(jù)了解，目前我國80%以上的大中型燃煤電站采用電除塵器去除顆粒物，總除塵效率雖可達99%以上，但對PM2.5細顆粒物捕獲率較低。而“PM2.5團聚除塵超低排放技術”以簡便、易用、成本低的特點為燃煤電廠除塵改造提供了一種新選擇。
武漢匯和澤投資有限公司副總經(jīng)理潘偉民介紹說，PM2.5團聚除塵超低排放技術，不僅使電廠細顆粒物排放濃度減少了30％以上，同時可實現(xiàn)對有害重金屬元素的協(xié)同脫除，可極大改善生態(tài)環(huán)境，堪稱除塵行業(yè)的一次革命。
顛覆性除塵新技術
國務院常務會議2015年底提出要全面實行燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，燃煤電廠煙塵排放濃度標準被設定至10mg/Nm3（毫克每標準立方米）。排放標準越來越嚴苛，燃煤電廠傳統(tǒng)的靜電、布袋除塵器已經(jīng)難以達標。
隨后，超低排放改造的技術路線獲得較快推進，濕式電除塵技術憑借高除塵效率成為燃煤電廠煙塵治理改造的主流選擇，卻也存在著一系列問題。隨著技術的更新?lián)Q代，各環(huán)保企業(yè)在解決濕式電除塵廢水、廢渣問題上獲得了一定效果，但其昂貴的改造成本及施工難度高、施工周期長等問題依舊存在。
據(jù)環(huán)保專家介紹，該技術顛覆了以往物理除塵模式，采用化學團聚方式促使PM2.5團聚，是目前國內(nèi)有效控制化石燃料PM2.5排放的重大科研成果，已達到國際先進水平。
作為煤燃燒國家重點實驗室研發(fā)十余年的一項技術，團聚除塵流程中隱藏著并不簡單的科技成果。
華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室張軍營教授介紹說，團聚裝置用高氣壓將團聚液噴入煙道，而該技術的核心就在于團聚裝置中使用的團聚劑。由于部分細顆粒物具有疏水性，難以潤濕，研發(fā)團隊在團聚劑中加入了表面活性劑，以增強潤濕性能；此外，通過在團聚劑中添加高分子化合物和pk調(diào)節(jié)劑，顆粒物將由于中和吸附產(chǎn)生絮凝團聚，更大的顆粒有助于提高布袋除塵器的工作效率；同時，團聚液中的無機鹽和活性離子還能降低細顆粒的比電阻，從而增強其導電性，使其更好地被靜電除塵器捕獲。
“不僅如此，根據(jù)電廠所用煤種、煙氣物化性質等因素，所采用的團聚劑配方可以相應調(diào)整。”潘偉民說，“通過定向的設計，調(diào)節(jié)團聚劑配比、團聚裝置功率，團聚除塵技術可以應用于電力、水泥等各種燃煤鍋爐的除塵改造�！�
“除了具備節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)地以及穩(wěn)定運行等技術優(yōu)勢，PM2.5團聚除塵超低排放裝置安裝場地靈活，不需要改變現(xiàn)有除塵設備運行參數(shù)，也不需要停產(chǎn)改造�！蔽錆h天空藍環(huán)�？萍加邢薰臼袌霾刻K天平告訴《中國科學報》記者，設備一次性投資成本和運營費用都較低。
新技術推廣面臨挑戰(zhàn)
擁有諸多技術和施工優(yōu)勢，研發(fā)過程中甚至得到多位國家領導人的關注，然而團聚除塵技術推廣應用的進程卻沒有想象中順利。
由于國家對煤電機組提出限期減排目標，各地發(fā)電企業(yè)積極推動超低排放建設和改造，靜電或布袋式等傳統(tǒng)物理除塵模式已經(jīng)被廣泛應用。山東曲阜華能電廠環(huán)�？曝撠熑吮硎�，在國家政策的要求下，剛剛花費巨資引進的濕式電除塵技術已經(jīng)能達到國家標準的燃氣排放指標。
“現(xiàn)行的環(huán)保改造招標方式也是一個影響因素�！蹦畴姀S相關負責人表示，現(xiàn)在的招標程序上要求至少有三家同類技術的公司參與，而該技術是天空藍環(huán)�？萍加邢薰咀灾鞯目蒲谐晒�，市面上沒有同類技術�！澳壳暗恼袠顺绦驇缀醭闪藞F聚除塵這樣的專利技術推廣的一種阻礙�！�
在特定的市場經(jīng)濟環(huán)境下，新技術雖然在各方面比傳統(tǒng)技術有優(yōu)勢，但僅靠企業(yè)自身推廣遠遠不夠。蘇天平指出，大部分燃煤電廠將企業(yè)安全放在首位，對新技術的應用采取謹慎保守的態(tài)度，不敢輕易嘗試。
張軍營表示，希望政府相關部門加大環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行力度，并出臺財政貼息、稅收優(yōu)惠等相關配套措施，鼓勵企業(yè)應用治霾新技術。
“各大發(fā)電集團中、西部地域仍有較多燃煤電廠未進行超排低排放改造，再加上鋼鐵、水泥等非電行業(yè)市場空間同樣很大，通過團聚除塵技術實現(xiàn)煙塵排放掌握，具備遼闊的發(fā)展前景�！迸藗ッ裾f。
