中國粉體網(wǎng)訊 氣流粉碎技術(shù)由于制備出的超微粉體具有粉體粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，成為現(xiàn)代粉體制備技術(shù)中不可或缺的一種粉體制備方法，也引起各領(lǐng)域國內(nèi)外學(xué)者的注意，并對氣流粉碎制備技術(shù)進(jìn)行了大量的研究。以下是中國粉體網(wǎng)小編對相關(guān)研究的梳理：
實(shí)驗(yàn)室用氣流粉碎機(jī)
（來源：綿陽流能粉體設(shè)備有限公司）
彭飛在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究了給料量、工作壓力等工藝參數(shù)對粉碎過程的影響，并采用粒數(shù)衡算模型分析了粉碎過程和機(jī)理。碳化硅顆粒氣流粉碎研究結(jié)果表明，在氣流粉碎過程中，存在一個最佳給料粒徑，使其在磨機(jī)中粉碎速率最大。給料量和工作壓力是影響磨機(jī)內(nèi)顆粒所攜平均動能及顆粒碰撞幾率的重要因素。通過改進(jìn)的擬合公式對顆粒產(chǎn)品的粒度分布進(jìn)行了較好的擬合，對給料量、噴嘴出口到氣流匯聚點(diǎn)距離等參數(shù)的優(yōu)化提出來相關(guān)的建議。該研究對流化床式氣流磨制備超細(xì)、超純和超硬的陶瓷顆粒產(chǎn)品粉碎工作參數(shù)優(yōu)化及設(shè)備設(shè)計具有一定的參考價值。
武洲研究流化床對撞式氣流磨粉碎分級技術(shù)對普通鉬粉物理性能的影響，結(jié)果表明經(jīng)氣流磨粉碎分級處理后，鉬粉的松裝密度、振實(shí)密度大幅提高，鉬粉粒度分布變窄。通過SEM分析發(fā)現(xiàn)，鉬粉顆粒形貌均勻、團(tuán)聚體全部被打開，氣流磨粉碎分級處理是改善鉬粉物理性能的一種有效方法。
Lu通過氣流磨將預(yù)先粉碎的鑄錠破碎制備得到高NbTiAl合金粉末，研究了工藝參數(shù)對粉末粒度、形貌的影響，并研究了氣流磨粉碎細(xì)化高NbTiAl的機(jī)理，指出在破碎過程中粗顆粒以破壞性斷裂為主，層間和斷層發(fā)生斷層模式，隨著研磨過程的繼續(xù)，顆粒被有效地提煉，磨損和疲勞破壞傾向于起主導(dǎo)作用，并在塊狀顆粒中產(chǎn)生更多的片狀碎屑.
王濤研究了采用閉環(huán)氣流磨系統(tǒng)粉碎氫化鈦的工藝過程及特點(diǎn)，結(jié)果表明閉環(huán)氣流磨粉碎氫化鈦粉粉末細(xì)化效果明顯，閉環(huán)氣流磨處理可將平均粒度250μm的氫化鈦粉粉碎到最細(xì)的粉末中位徑達(dá)到5.94μm，并可實(shí)現(xiàn)對氫化鈦粉的分級，得到粒度均勻、粒度分布范圍窄的氫化鈦粉末。
周喜等采用流化床氣流磨在干法狀態(tài)下制備超細(xì)氧化鈰，考察了噴嘴間加速距離、粉碎壓力和分級機(jī)轉(zhuǎn)速等不同工藝參數(shù)條件下氧化鈰粒度和產(chǎn)量的變化情況，制備出生產(chǎn)粒度范圍在1~5μm的氧化鈰超細(xì)微粉。
Shaibani對比了氣流粉碎和常規(guī)球磨處理對灰口鑄鐵粉碎成粉體的效果，結(jié)果表明經(jīng)氣流磨粉碎分級處理后的粉末有著更好的壓制性能，且對比而言氣流粉碎制備灰口鑄鐵粉末效率更高。
Wang研究了氣流磨工藝參數(shù)對粉碎氧化鋁粉末的影響，并指出氣流磨對氧化鋁粉末的粉碎主要依靠兩種方式：表面磨損和強(qiáng)烈撞擊造成的斷裂。其中大顆粒和中等大小的顆粒的破碎主要是依靠沖擊斷裂破碎，而小顆粒的破碎則更可能是表面磨損。
Omura等人研究了氧化鋁漿料的濕式噴射研磨，其中陶瓷制造的固體含量分別為10％，30％和50％，結(jié)果表明濕式噴射研磨工藝可以在短時間內(nèi)將原料粉碎和脫絮凝成初級顆粒，研磨后的氧化鋁顆粒被重新排列成更密集的填充構(gòu)型，并且實(shí)現(xiàn)了約65％或更高的生坯相對密度。
劉驥飛等研究了氣流破碎對碳化-凈化-熱解工藝制備的無定形和單斜碳酸鋰晶體破碎特性，所得物料具有平均粒度細(xì)、粒度分布窄、產(chǎn)量大、純度高及分散性好等特點(diǎn)，在工業(yè)性試驗(yàn)取得理想結(jié)果的基礎(chǔ)上，成功應(yīng)用于高純Li2CO3的可控粒徑構(gòu)筑中。
Palaniandy采用氣流磨粉碎分級處理二氧化硅并研究了處理參數(shù)對其性能的影響，最終制備得到粒度為3.15μm的窄粒度分布粉末。
Sun等將氣流磨粉碎分級用于石灰石和粉煤灰的處理，制備得到平均粒徑小于４μm的不規(guī)則形狀的水泥顆粒，且其粒度分布變窄。XRD表明氣流磨粉碎分級處理過程并未導(dǎo)致相的轉(zhuǎn)變。
趙西往等采用扁平式氣流粉碎技術(shù)進(jìn)行了布洛芬微粉化試驗(yàn)研究，考察了工質(zhì)壓力、進(jìn)樣速度、布洛芬原料粒度及分布等對布洛芬微粉顆粒大小和粒徑分布的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用扁平式氣流粉碎技術(shù)進(jìn)行超細(xì)粉碎，可使布洛芬微粉平均粒徑達(dá)到6μm，達(dá)到制備布洛芬緩釋膠囊的要求。
Chanvorleak對比了常規(guī)球磨和不同研磨速度下氣流磨粉碎分級處理對粉碎食用蘑菇猴頭菌的效果，結(jié)果表明相比于常規(guī)球磨，采用氣流磨粉碎分級處理后的粉末有著更小的粒徑，并且研磨速度越大，研磨后粉體的平均粒度越小。更重要的是氣流磨粉碎分級后粉末粒徑減小，同時粉末的比表面積、孔隙率和體積密度增加。
Protonotariou采用氣流磨來處理小麥粉，研究表明與標(biāo)準(zhǔn)研磨相比，氣流磨能將小麥面粉粉碎至粉體中位徑到19μm，并指出氣流磨粉碎分級技術(shù)作為一項(xiàng)流體能量沖擊研磨技術(shù)可用來減小粉末的粒度，并通常適合用來處理粒度小于40μm的顆粒。
Yin將靜電分散結(jié)合氣流磨粉碎分級技術(shù)來制備微米級粉體，并特別指出通過氣流磨粉碎分級技術(shù)可有效地制備微米級粉末并對粉末起到分散作用，然而分散后的粉末由于粒徑很小有很強(qiáng)烈的再次團(tuán)聚的傾向，將靜電分散用于氣流磨粉碎分級處理后粉末的后續(xù)處理可有效地保持粉末的分散性。
參考資料：
彭飛.陶瓷顆粒在流化床式氣流磨中粉碎行為的研究.華南理工大學(xué)
劉驥飛等.氣流破碎在高純碳酸鋰粉末粒徑優(yōu)化中的應(yīng)用.蘭州理工大學(xué)
趙西往等.扁平式氣流粉碎機(jī)超微粉碎布洛芬的工藝研究.天津化工
李睿.鎢粉顆粒粒度形貌優(yōu)化及其近終成形.北京科技大學(xué)
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除！
