由葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司和江蘇新宏大集團(tuán)公司聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)的“大高徑比機(jī)械攪拌槽及其相應(yīng)的鋅焙砂浸出技術(shù)”，日前通過(guò)技術(shù)鑒定，專(zhuān)家認(rèn)定，該技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)工藝領(lǐng)先水平。
　　葫蘆島有色集團(tuán)１３萬(wàn)噸濕法煉鋅系統(tǒng)原浸出生產(chǎn)工藝為濕式?jīng)_礦給料和空氣攪拌，存在著加料不穩(wěn)，ＰＨ值不易控制，攪拌效率低，浸出渣含鋅高，且易造成死槽、堵槽，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，能源消耗高問(wèn)題，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的正常運(yùn)行。２００４年，該系統(tǒng)改造被國(guó)家列入振興東北老工業(yè)基地首批１００個(gè)項(xiàng)目之中。公司技術(shù)中心與江蘇新宏大集團(tuán)公司針對(duì)浸出工藝存在的問(wèn)題，進(jìn)行了聯(lián)合攻關(guān)?研制開(kāi)發(fā)出一種大高徑比機(jī)械攪拌槽及相應(yīng)的鋅焙砂浸出技術(shù)，對(duì)原工藝進(jìn)行了改造。改造后，浸出渣含鋅由改造前２３．２１％降低到１８．５％，直流電單耗由過(guò)去的３４５０千瓦時(shí)降低到３１４０千瓦時(shí)以下，此外，錳粉、鋅粉、蒸汽、動(dòng)力電等單耗指標(biāo)均大幅降低，每年可節(jié)省能耗費(fèi)用１５００多萬(wàn)元。近日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院、沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)的專(zhuān)家組成鑒定委員會(huì)對(duì)該技術(shù)成果進(jìn)行了鑒定。
　　專(zhuān)家認(rèn)為，該成果研制的高徑比２．０８：１的機(jī)械攪拌槽屬大高徑比機(jī)械攪拌器，突破了常規(guī)設(shè)計(jì)規(guī)范，采用大型抗高扭矩長(zhǎng)軸的變截面變傾角三層漿葉攪拌器，能以較低的能耗提供較高的軸向循環(huán)流，同時(shí)提供較小的剪切速率，具有很好的動(dòng)力性，顯著提高了鋅的浸出率，大大降低了能耗。通過(guò)調(diào)整酸浸條件，在提高鋅浸出率的同時(shí)，還有效提高了銅、鐵的浸出率；提出了二價(jià)銅氧化二價(jià)鐵的生產(chǎn)工藝條件，實(shí)踐中效果明顯，降低了錳粉消耗，保證了中上清質(zhì)量。此外該成果還改善了生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)條件，具有一定的先進(jìn)性和獨(dú)創(chuàng)性，且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)工藝領(lǐng)先水平，對(duì)同類(lèi)企業(yè)的技術(shù)改造具有重大的借鑒意義。