熟料燒結(jié)過程中，窯頭大量的廢棄直接排入大氣，既危害了環(huán)境空氣質(zhì)量又造成大量熱量的浪費；煤粉制備過程是一個對安全要求很高的過程，多年來煤粉的烘干熱風一直由燃燒爐供應，操作中一旦將火焰拉入煤粉磨中，將造成不可預仨的安全事故。針對以上現(xiàn)實情況，經(jīng)過一系列的論證，我們認為：窯頭廢氣溫度足以保證煤粉制備所需溫度，而且不帶明火，更加有利于安全生產(chǎn)。
    將熟料窯系統(tǒng)的余熱通過熱風管道引入煤粉磨的供風系統(tǒng)，設置風量、溫度控制手段，停用燃燒爐供給高溫氣體，以窯頭廢氣替代燃燒爐的熱風，作為執(zhí)　，對入磨原煤進行烘干、提料，制取合格的煤粉。發(fā)揮煤粉磨最大產(chǎn)能。
    窯頭廢棄溫度≥450℃，足以保證煤粉制備所需溫度≤350℃，而且不帶明火，更加有利于安全生產(chǎn)。但由此引起的熟料燒結(jié)及煤粉制備系統(tǒng)負壓的變化對生產(chǎn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響以及一定量的窯灰隨熱風進入煤粉磨對煤粉灰分的影響等問題成為此次技術創(chuàng)新的難點。通過對實驗期間煤粉灰分的化學分析，針對窯灰沉降室內(nèi)的變化及窯灰進磨的實際情況進行了技術改造，保證了煤粉灰分≤15%。通過實驗，我們獲得了適合此流程的技術操作參數(shù)，既保證了煤粉的質(zhì)量（水分≤2.0%、+90μm細度≤16%、灰分≤15%），又保證了熟料窯及煤粉制備系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
    該項目利用氧化鋁熟料窯余熱作為煤粉制備熱源成功的運用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)的大流程中，運行安全可靠，利于環(huán)境保護，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟和社會效益。