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            【原創(chuàng)】硼化物陶瓷都有哪些應(yīng)用?


            來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   平安

            [導(dǎo)讀]  硼化物陶瓷作為現(xiàn)代的高技術(shù)材料之一,由于具有高熔點(diǎn)、高硬度、高抗氧化性和高耐磨性等性能而作為硬質(zhì)工具材料、磨料、合金添加劑、耐磨耐蝕部件,同時(shí)這種材料又具有優(yōu)良的電性能,作為惰性電極材料及高溫電工材料而受到了人們的高度重視。

            中國(guó)粉體網(wǎng)訊  硼化物陶瓷作為現(xiàn)代的高技術(shù)材料之一,由于具有高熔點(diǎn)、高硬度、高抗氧化性和高耐磨性等性能而作為硬質(zhì)工具材料、磨料、合金添加劑、耐磨耐蝕部件,同時(shí)這種材料又具有優(yōu)良的電性能,作為惰性電極材料及高溫電工材料而受到了人們的高度重視。


            1、各種硼化物陶瓷材料的應(yīng)用

            (1)二元硼化物陶瓷的應(yīng)用

            在硼化物陶瓷材料中,ZrB2、TiB2、CrB2等二元硼化物因其性能優(yōu)異而被認(rèn)為是最有希望得到廣泛應(yīng)用的硼化物陶瓷。二元硼化物陶瓷材料性價(jià)比高,具有優(yōu)異的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能。作為功能材料,CrB2、ZrB2、TiB2等硼化物陶瓷廣泛應(yīng)用于耐磨、耐蝕涂層、中子吸收涂層和自熔性合金中的強(qiáng)化硬質(zhì)相以及超高溫涂層。在鋼鐵工業(yè)上,可用于不銹鋼涂層。

            ZrB2可以用作熔融金屬坩堝、裝甲鋼板和鋼鐵工業(yè)連續(xù)測(cè)溫的保護(hù)管,此外,它作為電子器件可制備在苛刻條件下工作的電導(dǎo)及電觸頭材料、連鑄體中間包兩次加熱電極和熱電偶保護(hù)管等。作為結(jié)構(gòu)材料,ZrB2由于具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的電磁性能和高的抗腐蝕性能,可作為耐高溫材料、耐腐蝕材料、耐磨材料和超硬材料,如耐腐蝕和磨損的電鍍涂層、水下管口和噴嘴材料等。

            TiB2由于具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和不與鋁液及冰晶石反應(yīng)的特點(diǎn),可用作鋁電解槽的陰極或陰極涂層,并可制備大電流電極、導(dǎo)軌、電樞等。TiB2還可用作真空蒸鍍金屬膜的蒸發(fā)舟或容器、集成電路、薄膜電容器、光學(xué)器件薄膜、鍍鋁紙或塑料和玻璃的金屬鍍膜等。在軍事應(yīng)用方面,由于TiB2具有的高彈性模量,可大量應(yīng)用于軍用盔甲類材料。TiB2具有良好的導(dǎo)電性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能,可用來(lái)制備活潑金屬的防雜質(zhì)擴(kuò)散層和ASl儀器中的電磁屏蔽及防應(yīng)力擴(kuò)散部件。TiB2由于其高硬度和高強(qiáng)度,可用于航空、汽車(chē)和工具等行業(yè),制備防彈體、各種耐磨耐蝕的輥道、襯板、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、管道、管配件、模具、刀具和噴嘴等;由于其高穩(wěn)定性,可用于制備超高溫耐火材料,如導(dǎo)彈噴嘴及高溫引擎部件等。

            (2)三元硼化物基金屬陶瓷的應(yīng)用

            20世紀(jì)80年代,日本的Toyo kohan公司開(kāi)發(fā)了一種稱之為原位反應(yīng)液相燒結(jié)三元硼化物的新工藝,成功地研制了Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等三種硼化物基金屬陶瓷。目前,研究較多的三元硼化物基金屬陶瓷材料有Mo2FeB2、Mo2NiB2等。

            三元硼化物基金屬陶瓷以高溫力學(xué)性能、高溫抗氧化性能、耐蝕耐磨性能等而倍受人們的青睞。作為結(jié)構(gòu)材料,三元硼化物由于具有高熔點(diǎn)、高硬度和高耐磨損抗腐蝕性能,可作為耐高溫材料、耐腐蝕材料、耐磨材料和超硬材料。在鋼鐵工業(yè)上,主要用于不銹鋼涂層,制備軋鋼生產(chǎn)線用軋輥、導(dǎo)向輥等,大幅度提高零件的使用壽命。在航空、汽車(chē)和工具等行業(yè),可以用于制備防彈體、各種耐磨耐蝕的輥道、襯板、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、管道、拋丸器、模具和噴嘴等。三元硼化物金屬陶瓷亦可制備陶瓷刀具,用做高硬度鋼的切割工具。

            2、硼化物陶瓷的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

            (1)硼化物金屬陶瓷在涂層領(lǐng)域的應(yīng)用

            材料表面往往由于磨損、腐蝕或高溫氧化等原因?qū)е率,故提升材料表面性能至關(guān)重要。相比于使用各類性能優(yōu)異的特種材料,在已有材料表面通過(guò)制備涂層的方式,既提升了原材料的表面性能,還具備更高的經(jīng)濟(jì)效益。而硼化物陶瓷因?yàn)榫哂懈哂捕取⒛湍p、耐腐蝕以及抗高溫氧化等特點(diǎn),是材料應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)重要分支,對(duì)其進(jìn)行關(guān)注和研究,可以為新材料研發(fā)和制備開(kāi)辟新方向。

            金屬硼化物屬于間隙相化合物,其化學(xué)鍵組成相對(duì)復(fù)雜,同時(shí)包括M-M金屬鍵、B-B共價(jià)鍵以及B-M離子鍵在內(nèi)的1種或多種,這便從微觀層面決定了硼化物具備多種特性。就目前而言,硼化物金屬陶瓷在涂層領(lǐng)域應(yīng)用較多的有二元、三元硼化物以及多元硼化物等;主要的制備技術(shù)則有APS(大氣等離子噴涂)、HVOF(超音速火焰噴涂)、等離子熔覆、激光熔覆、氬弧熔覆、感應(yīng)熔覆、氣相沉積以及磁控濺射等。

            (2)硼化物陶瓷在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

            現(xiàn)代飛行器,如宇宙飛船、人造衛(wèi)星、火箭、導(dǎo)彈、超音速飛機(jī)等正朝著高推力、高速度、遠(yuǎn)距離的方向發(fā)展,進(jìn)而對(duì)材料的抗高溫性能提出了更高的要求。例如火箭鼻錐、超音速飛機(jī)機(jī)翼前沿需要在2000-2400℃的中性或氧化環(huán)境下工作。這使得超高溫材料的發(fā)展需求越來(lái)越迫切。

            3、小結(jié)

            硼化物陶瓷是具有發(fā)展前途的材料。但是,它的研究和發(fā)展,與常規(guī)材料相比,無(wú)論是理論研究還是應(yīng)用開(kāi)發(fā)都不是很深入和成熟,大規(guī)模應(yīng)用也受到限制。但從近幾年的迅速發(fā)展來(lái)看,可以預(yù)見(jiàn),隨著研究的深入,硼化物金屬陶瓷的性能必將得到進(jìn)一步的改善,將會(huì)在多個(gè)工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域中得到應(yīng)用,尤其在航空航天、汽車(chē)、耐火等多種領(lǐng)域?qū)⒂兄篮玫膽?yīng)用前景。

            參考資料:

            賈成科,等:硼化物陶瓷及其復(fù)合材料的研究進(jìn)展,北京礦冶研究總院

            任曉劍,樊自拴:硼化物金屬陶瓷涂層的研究進(jìn)展,北京科技大學(xué)新材料技術(shù)研究院

            彭易發(fā),等:硼化物超高溫陶瓷的研究進(jìn)展,東北大學(xué)

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            作者:平安

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