石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業(yè)的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。
在化工生產中，是要本著提高產率的原則來采購和加工原材料的，因此需要知道原料的有關數(shù)據(jù)，比如石灰石中碳酸鈣的質量分數(shù)（質量百分含量）。這些數(shù)據(jù)都需要在實驗室通過實驗獲得。例如，石灰石和石灰均屬于粉體物料，在工藝生產過程中對其粒度有一定的要求，需要由相應人員采用相關儀器檢測石灰石和石灰的粒度特性。
但是在實際操作中，往往會存在誤差，這其中有無法消除的誤差，但也存在可以避免的誤差。下面就從實際操作角度，分析在石灰石檢測中可能存在的誤差產生點及解決方法。
石灰石檢測中存在的問題
1.石灰石粒度不均
粒度（塊狀）均勻的石灰石，按規(guī)定方法直接制備，平行樣分析數(shù)據(jù)平行，分析結果準確可靠。但是在實際操作中，往往存在著粒度不均的石灰石樣品，因其塊狀大小懸殊，所含數(shù)量不等，質量不一，混合縮分時極不易混勻，造成分析結果偏向某一方，平行樣分析數(shù)據(jù)超差，此時的分析結果不具有代表性。
2.樣品石灰石中物質含量不等
取樣、制樣的偏面性易出現(xiàn)分析結果碳酸鈣的含量偏差大，平行樣之間差別大，難以評定石灰石的等級。
含泥沙較多時，酸不溶物含量較高，碳酸鈣含量就較低，易出現(xiàn)不合格品，易使分析結果總量低于99.5％，造成分析誤差，直接影響生產；而且平行樣之間的分析結果不容易平行，增加分析試驗次數(shù)，還易與供應商之間產生異議。
3.石灰石表面雜質含量不均
石灰石中除了含有碳酸鈣、碳酸鎂、酸不溶物等內部雜質外，還有一些表面雜質，即水不溶物，以泥沙居多，泥沙較多時，因其大小不等，分布不均，在制備分析樣品時加入量的多少會直接影響分析結果，從而影響石灰石的質量，此時平行樣的分析結果也容易超差。
4.分析中使用的水溶性鈣指示劑性質不穩(wěn)定
石灰石中碳酸鈣分析方法：樣品溶液調至堿性（pH＝12）以鈣試劑作指示劑，用EDTA標準滴定液滴定鈣離子。水溶性鈣指示劑（10ｇ/L），配制方法是稱取1ｇ鈣指示劑在瑪瑙研缽中研細，轉移到試劑瓶中，加入100ｍＬ酒精溶劑，搖勻。此指示劑性質不穩(wěn)定，滴定過程中接近滴定終點時，顏色由紫色變?yōu)樗{色時，顏色變化不敏銳，終點拖長，分析結果偏高。
解決措施與方法
改進措施一：采取盲取法，用圓形1.5ｍ２大小遮蓋物（帆布）在貨堆上均勻分布位置蒙蓋５個面，每個面采用９點法取樣，如圖所示。
9點取樣法
每個面上事先留好只能手伸進去大小的孔，肉眼看不到石灰石塊狀大小和色澤的好壞，有效避免人為主觀因素的影響。避免與供應商之間的摩擦。
改進措施二：石灰石樣品破碎前，先把泥塊揀出來，然后用破碎機迅速破碎，混勻，縮分，用四分法縮分３次后，用破碎機破碎成面粉狀，一式三份，封存?zhèn)溆谩?/span>
改進措施三：邀請第三方參與監(jiān)督聯(lián)合取樣，公司監(jiān)察部、企劃部、工會代表、供應部、質檢等部門和供應商聯(lián)合現(xiàn)場取樣，制樣，分樣。將封存的一式三份樣品給供應商一份，質檢部門一份，第三方代表企劃部一份。有異議時可以送權威部門復檢。
改進措施四：改用固體指示劑。水溶性溶液性質不穩(wěn)定，終點顏色變化不敏銳，終點拖長，測定結果偏高。固體指示劑性質穩(wěn)定，終點顏色變化敏銳，測定結果準確。
鈣指示劑制備：稱取10ｇ已于110℃烘干的氯化鈉（國標二級），0.2ｇ鈣試劑先以部分氯化鈉與鈣試劑在瑪瑙研缽內研細混合，再將剩余的磨細過的氯化鈉加入，混合后盛入棕色瓶中存放在干燥器中。
結語
通過改進方法，可以有效提高分析結果可靠性，并且分析人員更及時準確地報出分析結果，有效的指導生產。確保工作質量，才能真正保生產，降能耗，促效益。與上游供應商之間也不易產生分歧。
參考來源
趙麗娜.碳酸鈣的形貌控制及表面改性研究
郭正翰.石灰石和石灰的粒度檢測
周軍梅：石灰石分析樣品制備方法的改進
化工空間.石灰石的物理化學性質
中國粉體網、百度百科、蓋德化工網
