中國(guó)粉體網(wǎng)訊  當(dāng)前，在國(guó)家全面貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，提出“3060雙碳”目標(biāo)的大背景下，加快能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、發(fā)展新能源已經(jīng)成為助力實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)一百年”奮斗目標(biāo)的重大戰(zhàn)略問題。在確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的過程中，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)成為推動(dòng)新能源發(fā)展的核心支撐力量，而新能源電池用基礎(chǔ)材料的制備，是保障我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)鏈安全的關(guān)鍵。

面對(duì)國(guó)家和行業(yè)的重大需求，中國(guó)恩菲積極承擔(dān)起“有色礦冶國(guó)家隊(duì)、綠色環(huán)保排頭兵、新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新者”的使命責(zé)任，依托自身在有色礦冶領(lǐng)域的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，圍繞資源端、冶煉端以及材料端，打造了新能源基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，致力于為行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)“恩菲力量”。

打造國(guó)內(nèi)礦山工程的技術(shù)源創(chuàng)地

保障新能源基礎(chǔ)材料戰(zhàn)略性資源供給安全

新能源電池金屬基礎(chǔ)材料主要包括鎳、鈷、鋰等有色金屬品種和石墨等。受資源稟賦和開發(fā)技術(shù)水平等因素的制約，鎳、鈷、鋰等重要礦產(chǎn)資源主要依賴進(jìn)口。此外，隨著易開發(fā)利用資源的消耗，開發(fā)難選、難利用資源成為行業(yè)發(fā)展必須面對(duì)的問題。如何通過技術(shù)創(chuàng)新，提高戰(zhàn)略性金屬礦產(chǎn)資源的開采利用率，提速基礎(chǔ)材料采選綠色發(fā)展水平，保障新能源基礎(chǔ)材料資源端的供給安全，成為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)面臨的第一道難關(guān)。

作為我國(guó)礦山工程技術(shù)的主要源創(chuàng)地，中國(guó)恩菲一直引領(lǐng)著我國(guó)礦山工程技術(shù)的發(fā)展，并在長(zhǎng)期研究和工程實(shí)踐中，形成了獨(dú)特的礦山專長(zhǎng)技術(shù)體系，為提升中國(guó)乃至世界礦業(yè)技術(shù)水平做出了突出貢獻(xiàn)。在國(guó)家大力倡導(dǎo)和支持新能源產(chǎn)業(yè)的今天，中國(guó)恩菲主動(dòng)承擔(dān)起國(guó)有企業(yè)的時(shí)代使命，以科學(xué)研究為統(tǒng)領(lǐng)，將技術(shù)研發(fā)和工程實(shí)踐相結(jié)合，不斷提升戰(zhàn)略性資源的開發(fā)利用水平。

鋰資源是制造新能源電池最為關(guān)鍵的礦產(chǎn)資源，鹽湖鹵水、鋰輝石和鋰云母是主要的提鋰原料。在當(dāng)前的技術(shù)水平下，其中以鋰輝石礦提取的鋰礦資源質(zhì)量更佳、產(chǎn)量最大。中國(guó)恩菲作為國(guó)內(nèi)較早參與鋰資源開發(fā)、研究、咨詢和設(shè)計(jì)的單位，早在上世紀(jì)70年代就完成了新疆可可托海鋰輝石礦的施工圖設(shè)計(jì)和建設(shè)，并在此后幾十年內(nèi)，逐漸形成了重介質(zhì)選礦法和浮選法等先進(jìn)工藝技術(shù)。進(jìn)入新時(shí)代，面對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)鋰礦資源的迫切需求和我國(guó)鋰礦資源對(duì)外依存度較高的局面，中國(guó)恩菲依托深厚的技術(shù)積淀，繼續(xù)開展科學(xué)研究，并積極推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化，在鋰輝石、鹽湖鹵水和鋰云母的開發(fā)中均取得了突出的業(yè)績(jī)，承擔(dān)起了扎布耶鹽湖、一里坪鹽湖、木絨鋰礦采選尾工程、大紅柳灘鋰輝石多金屬礦和江西多個(gè)鋰云母項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、咨詢工作，為我國(guó)鋰資源開發(fā)利用率的提升和緩解對(duì)外依存的局面作出了積極貢獻(xiàn)。

除鋰礦外，鈷和鎳是新能源產(chǎn)業(yè)的核心產(chǎn)品——三元電池正極材料的重要原材料。近年來，由于能量密度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，高鎳三元電池成為了行業(yè)的熱點(diǎn)研究方向，導(dǎo)致鎳資源需求持續(xù)提升。中國(guó)恩菲作為國(guó)內(nèi)最大的鎳工程設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)的項(xiàng)目鎳產(chǎn)量約占中國(guó)總鎳產(chǎn)量的95%以上，為行業(yè)的資源保障作出了卓越貢獻(xiàn)。具體到新能源產(chǎn)業(yè)，目前，用于新能源電池生產(chǎn)的鎳礦資源主要包括硫化鎳礦和紅土鎳礦，且受資源類型限制，我國(guó)鎳鈷資源開發(fā)長(zhǎng)期集中在國(guó)內(nèi)的硫化鎳礦資源。中國(guó)恩菲是世界上唯一全面掌握硫化鎳、紅土鎳礦開采工藝的設(shè)計(jì)企業(yè)。1959年至今，中國(guó)恩菲參與了中國(guó)“鎳都”金川集團(tuán)的建設(shè)，承擔(dān)了采礦、選礦、冶煉到配套的輔助工程等全流程工作，打造了硫化礦領(lǐng)域的諸多經(jīng)典。在紅土鎳礦方面，中國(guó)恩菲是中國(guó)境內(nèi)唯一掌握采選冶全過程工程服務(wù)能力的企業(yè)，在采選冶等方面擁有  約50項(xiàng)核心技術(shù)和專利，并以EP或EPC模式參與了巴布亞新幾內(nèi)亞、緬甸、印度尼西亞和菲律賓的多個(gè)紅土鎳礦采選冶聯(lián)合項(xiàng)目，成功樹立起具有國(guó)際影響力的“恩菲品牌”。

在鈷領(lǐng)域，鈷礦石長(zhǎng)期作為銅礦和鎳礦的副產(chǎn)品進(jìn)行開采，主要集中在非洲部分國(guó)家和澳大利亞。目前，中國(guó)恩菲是國(guó)內(nèi)最早提煉鈷的工程服務(wù)企業(yè)，在銅鈷、鎳鈷、錳鈷等的采選冶方面擁有多項(xiàng)自主核心專長(zhǎng)技術(shù)，并研發(fā)了銅鈷鎳鈷礦、錳鈷礦選礦成套專有及技術(shù)特效選礦藥劑，成功實(shí)現(xiàn)以上礦種的高效分選，具有分選技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良、藥劑清潔環(huán)保、選礦水可全部循環(huán)利用、對(duì)復(fù)雜多變礦石的適應(yīng)性強(qiáng)等多種優(yōu)勢(shì)。

在工程實(shí)踐中，中國(guó)恩菲已在剛果（金）、贊比亞等多國(guó)完成了一系列具有廣泛影響力的項(xiàng)目，打造了以贊比亞謙比希銅礦為代表的智能礦山典范工程，為國(guó)內(nèi)外業(yè)主提供了優(yōu)質(zhì)的鈷礦資源采、選、冶一系列解決方案，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為國(guó)家戰(zhàn)略金屬資源安全提供了技術(shù)保障。

石墨礦是新能源電池負(fù)極的原材料。相對(duì)其他領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)石墨行業(yè)存在選礦廠規(guī)模較小、大多數(shù)選礦廠設(shè)備裝備水平不高、選礦自動(dòng)化和智能選礦廠發(fā)展較晚等問題，嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的良性發(fā)展。中國(guó)恩菲進(jìn)入石墨礦領(lǐng)域以來，積極將自身在其他領(lǐng)域積累的半自磨工藝、以高壓輥磨機(jī)為核心的多碎少磨新工藝以及浮選柱工藝技術(shù)等運(yùn)用到石墨選礦中，為行業(yè)簡(jiǎn)化工藝流程、促進(jìn)產(chǎn)品指標(biāo)，乃至推動(dòng)選礦自動(dòng)化和智能化、打造智慧工廠作出了積極貢獻(xiàn)。目前，中國(guó)恩菲已參與了國(guó)內(nèi)多個(gè)重要的石墨礦項(xiàng)目，致力于通過實(shí)現(xiàn)綠色智能礦山采選以及大型尾礦庫(kù)、高純球形和負(fù)極材料設(shè)施建設(shè)，打造天然石墨負(fù)極新材料產(chǎn)業(yè)基地。

依托有色冶金傳統(tǒng)業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)

構(gòu)建新能源基礎(chǔ)材料冶煉提取端服務(wù)體系

如何將戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源進(jìn)行有效的冶煉和利用，是促進(jìn)新能源電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一關(guān)鍵問題。目前，中國(guó)恩菲形成了涵蓋鎳、鈷、鋰等新能源基礎(chǔ)材料戰(zhàn)略資源的冶煉及電池材料制備的綜合業(yè)務(wù)體系，并推動(dòng)和承擔(dān)了相關(guān)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制工作，努力掌握行業(yè)話語權(quán)，促進(jìn)行業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)際化。

在鎳冶煉方面，中國(guó)恩菲憑借濕法、火法冶金技術(shù)，可進(jìn)行鎳礦資源的冶煉、精煉，并延伸到三元電池材料的制備，形成了鎳礦在冶煉端的全流程處理能力。中國(guó)恩菲已全面掌握了硫化鎳礦的處理能力，并且早在2003年就為國(guó)內(nèi)企業(yè)探索境外紅土鎳礦資源開發(fā)提供支持，掌握了紅土鎳礦制備電池原料的工藝技術(shù)。此外，中國(guó)恩菲還是少有的同時(shí)具備傳統(tǒng)電積鎳、電解鎳、電鍍級(jí)鎳鹽及動(dòng)力電池用鎳鹽、高鎳前驅(qū)體等項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及總承包能力的國(guó)際化工程公司。

在鎳粗煉方面，中國(guó)恩菲掌握紅土鎳加壓酸浸制備粗制氫氧化鎳鈷核心技術(shù)和裝備，設(shè)計(jì)建成的中冶瑞木巴新濕法項(xiàng)目是具有世界影響力的紅土鎳礦加壓酸浸穩(wěn)定超產(chǎn)的項(xiàng)目。鎳精煉方面，中國(guó)恩菲在濕法領(lǐng)域掌握高冰鎳、氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷、鎳豆、廢電池粉等各種含鎳物料的濕法處理工藝，可最大程度實(shí)現(xiàn)低消耗制備高純鎳鈷基產(chǎn)品。中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)建成的金川集團(tuán)鎳精煉廠及中冶瑞木巴新項(xiàng)目分別是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)鎳精煉和鎳基新能源電池新材料領(lǐng)域的典范。除了對(duì)產(chǎn)品精益求精，中國(guó)恩菲還對(duì)冶煉過程中的環(huán)保問題十分關(guān)注，目前已完全實(shí)現(xiàn)鎳鈷新能源濕法冶煉及材料制備領(lǐng)域的涉重污染物達(dá)標(biāo)或零排放，徹底打破新能源產(chǎn)業(yè)鏈存在較大環(huán)保隱患的行業(yè)誤區(qū)，促進(jìn)了行業(yè)良性可持續(xù)發(fā)展。在鎳火法冶煉方面，中國(guó)恩菲從20世紀(jì)70年代起就開發(fā)了鼓風(fēng)爐煉鎳、電爐煉鎳，在90年代設(shè)計(jì)了亞洲第一座鎳閃速熔煉爐，在21世紀(jì)初期與行業(yè)企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)，近年來持續(xù)打造鎳系電池新材料項(xiàng)目。為推動(dòng)紅土鎳礦鎳鈷資源的回收利用，中國(guó)恩菲還形成了還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵和還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍兩種技術(shù)體系，其中自主研發(fā)的REKF工藝等已經(jīng)成為行業(yè)主流技術(shù)。近年來，隨著熔池熔煉技術(shù)的發(fā)展，中國(guó)恩菲還將熔池熔煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍鎳鐵作為新的研究方向，致力于開發(fā)更加先進(jìn)的技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)水平持續(xù)提升。

在鈷冶煉方面，中國(guó)恩菲掌握水鈷礦、含鈷合金、粗制鈷鹽、含鈷復(fù)雜硫化礦的濕法冶煉技術(shù)。其中，對(duì)于含鈷復(fù)雜硫化礦，中國(guó)恩菲創(chuàng)造性地通過工藝及設(shè)備革新，利用氧壓浸出技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫資源和反應(yīng)熱的有效利用，同時(shí)達(dá)到浸出有價(jià)金屬及凈化的目的，實(shí)現(xiàn)了含鈷復(fù)雜硫化礦在氧氣氛條件下，在180℃-210℃的自熱無差別浸出過程，鈷的浸出率大于99%，鎳、銅等浸出率大于98.5%，硫的氧化率大于99.5%。中國(guó)恩菲還在工程設(shè)計(jì)中集成了耐蝕耐磨材料、專有設(shè)備及自動(dòng)化控制等技術(shù)，攻克了高溫、高壓、高氧濃度等復(fù)雜工況下材料磨蝕、系統(tǒng)安全及控制等難題。在鈷的濕法精煉方面，中國(guó)恩菲擁有完善的銨體系和鈉體系萃取提純鈷工藝及成套裝備，并能資源化回收冶煉原料中的錳，直接制備電池級(jí)的硫酸錳溶液，用于前驅(qū)體的合成工序，成本顯著低于外購(gòu)精制硫酸錳的同時(shí)，大幅降低了前驅(qū)體對(duì)錳礦資源量的需求。含鈷產(chǎn)品端，中國(guó)恩菲具備電池級(jí)硫酸鈷、電池級(jí)碳酸鈷、合金用小松比碳酸鈷、羥基氧化鈷、高電壓及高振實(shí)電池級(jí)四氧化三鈷、陶瓷級(jí)氧化鈷的制備設(shè)計(jì)及總承包能力。在工程實(shí)踐方面，中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)并建成了世界規(guī)模最大、品種最齊全的鈷新材料工廠，為我國(guó)乃至全世界鈷產(chǎn)品冶煉及新材料制備行業(yè)樹立了一個(gè)卓越的標(biāo)桿。

在鋰資源領(lǐng)域，中國(guó)恩菲全面布局鋰云母提鋰、鋰輝石提鋰、鹽湖鹵水提鋰三種工藝的研發(fā)探索，構(gòu)建了鋰研發(fā)、工程化體系，其中在礦物提鋰領(lǐng)域獲得14項(xiàng)專利，多次獲得省部級(jí)以上優(yōu)秀工程咨詢獎(jiǎng)、優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎(jiǎng)和科技進(jìn)步獎(jiǎng)。在產(chǎn)出質(zhì)量最高的鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，中國(guó)恩菲承擔(dān)了國(guó)內(nèi)首個(gè)鋰輝石提鋰項(xiàng)目——新疆115廠(新疆鋰鹽廠前身）的設(shè)計(jì)工作，邁出了我國(guó)鋰輝石提鋰技術(shù)早期探索的重要一步。

雖然鋰輝石提鋰技術(shù)的產(chǎn)出質(zhì)量最高，但由于鋰精礦優(yōu)質(zhì)資源多集中在南美鋰三角和澳洲，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能依賴進(jìn)口，資源安全不確定性較大。成熟的鹽湖在我國(guó)青海和西藏地區(qū)也有所分布，雖然目前鹽湖提鋰提純難度較大，產(chǎn)量較低，但隨著技術(shù)的發(fā)展，鹽湖提鋰有望成為我國(guó)鋰資源開發(fā)的新趨勢(shì)。目前，中國(guó)恩菲承擔(dān)了中國(guó)首個(gè)鹽湖提鋰項(xiàng)目——西藏扎布耶鋰資源開發(fā)工程以及白銀扎布耶鋰資源項(xiàng)目、中國(guó)首個(gè)當(dāng)年建成當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)項(xiàng)目——五礦鹽湖一里坪鹽湖1萬噸碳酸鋰EPC項(xiàng)目等重大工程，為我國(guó)鹽湖提鋰的發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。近年來，中國(guó)恩菲還打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化鋰鹽示范工廠，積極探索以工業(yè)級(jí)碳酸鋰或鹽湖鋰精礦為原料制取高純碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸(二氫)鋰、氟化鋰，成為了中國(guó)高純鋰鹽技術(shù)領(lǐng)先者。

在鋰云母領(lǐng)域，我國(guó)的鋰云母儲(chǔ)量較為豐富，鋰云母提鋰技術(shù)在制備碳酸鋰的同時(shí)，還可得到氟化鈣、硫酸鋁銫銣和明礬等有用的副產(chǎn)品，可提高資源利用率，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有較好的發(fā)展前景。中國(guó)恩菲承擔(dān)了中國(guó)第一個(gè)鋰云母提鋰項(xiàng)目——江西805廠（江西鋰廠前身）的礦山開發(fā)和冶煉工作，內(nèi)容涉及技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)工作，是該領(lǐng)域的開拓者和引領(lǐng)者。近年來，中國(guó)恩菲致力于鋰云母提鋰新工藝的技術(shù)研發(fā)，目前正與業(yè)內(nèi)知名企業(yè)開展合作，積極布局鋰云母技術(shù)創(chuàng)新，打造工程一體化技術(shù)服務(wù)體系。

致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)式服務(wù)

突破新能源核心產(chǎn)品制備及電池回收技術(shù)

新能源電池基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈不僅涉及礦產(chǎn)資源的開發(fā)提取，還要加快突破電池核心產(chǎn)品制備技術(shù)瓶頸，推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化，同時(shí)充分考慮經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的和諧，做好廢舊電池回收，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)。中國(guó)恩菲審時(shí)度勢(shì)，堅(jiān)持走好產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的“最后一公里”，聚焦電池核心材料制備及廢舊電池回收等領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和工程實(shí)踐，積極打造新能源領(lǐng)域“圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈”的鏈長(zhǎng)。

三元正極材料是制備新能源動(dòng)力電池的核心產(chǎn)品，一般是指鎳鹽、鈷鹽、錳鹽三種成分進(jìn)行不同比例調(diào)整組成的正極材料，用其制成的三元鋰電池有能量密度高、續(xù)航里程長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。三元前驅(qū)體是生產(chǎn)三元正極材料最核心的上游產(chǎn)品，因此其工藝技術(shù)水平也是推動(dòng)鋰電池及其下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分采用精制鎳、鈷、錳鹽類原料的三元前驅(qū)體技術(shù)，成本較高，并未完全貫通冶煉及材料生產(chǎn)工序。

當(dāng)前，中國(guó)恩菲已形成了以低成本精煉獲得的溶液直接生產(chǎn)三元正極材料前驅(qū)體的短流程技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈前端冶煉與后端材料制備的緊密結(jié)合。此外，中國(guó)恩菲還掌握前驅(qū)體制備全流程工藝及核心質(zhì)量管控措施，具備高品質(zhì)NCM、NCA前驅(qū)體的設(shè)計(jì)和總承包經(jīng)驗(yàn)。在不懈的科學(xué)研究和工程實(shí)踐中，中國(guó)恩菲不斷熟悉國(guó)際頂流電池工廠對(duì)前驅(qū)體工廠的內(nèi)控要求，針對(duì)大型前驅(qū)體制備領(lǐng)域的實(shí)際情況，打造了可進(jìn)行穩(wěn)態(tài)進(jìn)料、粉料均質(zhì)洗分、粉體輸送的專利設(shè)備，形成了具有恩菲特色的自主核心專長(zhǎng)技術(shù)，并成為國(guó)內(nèi)少有的可以大規(guī)模生產(chǎn)三元正極材料前驅(qū)體的企業(yè)。中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)并總承包的中冶新材料項(xiàng)目是新中國(guó)五礦實(shí)現(xiàn)千億動(dòng)力電池市場(chǎng)、打通“新動(dòng)力板塊”上下游的核心項(xiàng)目，也是中國(guó)五礦、中冶集團(tuán)緊密圍繞國(guó)家京津冀協(xié)同發(fā)展和新能源汽車發(fā)展的重大戰(zhàn)略布局，全面整合自身鎳、鈷、鋰等礦產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)和高端動(dòng)力鋰電池正極材料技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)，全力打造的覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、千億級(jí)新能源材料產(chǎn)業(yè)板塊的奠基之作。項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)后，成為國(guó)內(nèi)已經(jīng)投入運(yùn)營(yíng)的規(guī)模最大、裝備水平最先進(jìn)的三元前驅(qū)體項(xiàng)目及全球最大的高純氧化鈧研發(fā)、生產(chǎn)基地，榮獲了包括中國(guó)建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)在內(nèi)的多項(xiàng)國(guó)家級(jí)、省部級(jí)大獎(jiǎng)。

硅基復(fù)合材料因具有超高的比容量，是公認(rèn)的新一代高比能量鋰離子電池負(fù)極材料。為解決硅基材料在高性能鋰離子電池中的應(yīng)用瓶頸，硅基材料通常與碳或石墨等形成復(fù)合材料，由其匹配高鎳三元正極材料，是鋰離子電池突破能量密度限制的必由技術(shù)路線，因此硅基復(fù)合負(fù)極材料規(guī)�；�制備技術(shù)成為當(dāng)前新能源產(chǎn)業(yè)攻關(guān)的核心任務(wù)之一。中國(guó)恩菲依托子企業(yè)洛陽中硅高科技有限公司的硅基材料制備技術(shù)國(guó)家工程研究中心和博士后科研工作站以及國(guó)際領(lǐng)先的硅材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)，以博士團(tuán)隊(duì)為核心，自主建成硅基粉體材料研發(fā)與產(chǎn)業(yè)孵化平臺(tái)，掌握了硅基負(fù)極材料高性能納米前驅(qū)體批量制備工藝和硅-碳復(fù)合與改性工藝，形成了高性能硅基復(fù)合負(fù)極“材料-工藝-裝備”一體化技術(shù)，助力新能源關(guān)鍵基礎(chǔ)材料國(guó)家隊(duì)建設(shè)。

廢舊動(dòng)力電池回收是新能源基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)所有相關(guān)有色金屬品種進(jìn)行回收利用、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的重要一環(huán)。在該領(lǐng)域，中國(guó)恩菲可對(duì)照《國(guó)家新能源汽車動(dòng)力蓄電池溯源信息管理系統(tǒng)暫行管理規(guī)定》，對(duì)廢舊電池進(jìn)行信息采集和分類儲(chǔ)存，以及拆解、破碎、熱處理及物理分選等工序，最后產(chǎn)生隔膜、樁頭、銅箔、鋁箔、外殼及電池粉料等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用。在電池破碎、熱處理和物理分選過程中，中國(guó)恩菲可對(duì)上述工序產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次高溫燃燒，確保有毒有害氣體去除干凈，二次燃燒尾氣冷卻后經(jīng)除塵器、堿洗等環(huán)保設(shè)施處理，確保尾氣符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996排放，真正做到資源回收過程的綠色化、環(huán)保化。截至目前，中國(guó)恩菲擁有廢舊鋰電池處理領(lǐng)域的7項(xiàng)授權(quán)專利，涉及廢舊鋰離子電池綜合回收領(lǐng)域的各個(gè)方面，并在國(guó)內(nèi)及東南亞、歐洲的十余個(gè)重大工程項(xiàng)目中，有效實(shí)現(xiàn)了科研成果的工程化應(yīng)用。

中國(guó)恩菲還積極探索新能源產(chǎn)業(yè)鏈其他領(lǐng)域的回收技術(shù)，為行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供智力支持。在新能源產(chǎn)業(yè)，很多企業(yè)會(huì)產(chǎn)出大量副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響。針對(duì)這種情況，中國(guó)恩菲開發(fā)了濕法浸出渣的回轉(zhuǎn)窯電爐回收技術(shù)和鎳鈷火法渣的加壓浸出回收技術(shù)，并成功運(yùn)用于國(guó)內(nèi)多個(gè)新能源項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的無害化、減量化處理及資源循環(huán)利用。

進(jìn)入新時(shí)期，隨著“綠水青山就是金山銀山”理念的日益深入人性和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新能源產(chǎn)業(yè)必將在未來全球能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)越來越重要的位置，而行業(yè)也必將面臨更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)。承前啟后，繼往開來，恩菲人開拓進(jìn)取、奉獻(xiàn)擔(dān)當(dāng)?shù)哪_步不會(huì)停歇。在向“3060雙碳目標(biāo)”邁進(jìn)的征程中，中國(guó)恩菲將繼續(xù)依托自身的技術(shù)和工程優(yōu)勢(shì)，積極承擔(dān)起時(shí)代賦予的使命責(zé)任，為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料的發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)！

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）

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