中國粉體網(wǎng)訊 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，加快工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，持續(xù)提高資源利用效率，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、科學(xué)技術(shù)部、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合編制了《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2021年版）》。
文件包含研發(fā)類、應(yīng)用類、推廣類等三類先進(jìn)適用的工藝技術(shù)設(shè)備，關(guān)于應(yīng)用類金屬方向工藝技術(shù)設(shè)備整理如下。
工業(yè)固廢綜合利用
1、除銅渣底吹連續(xù)煉銅工藝
簡(jiǎn)介：以天然氣為燃料，除銅渣與鐵屑、石子、焦炭、吹煉渣等輔料按照配比連續(xù)加入底吹爐，進(jìn)行熔化反應(yīng)，爐物料中的鉛以金屬鉛形式沉降分離，產(chǎn)出粗鉛；鐵、銅、硫等成份形成冰銅，其他成份形成爐渣。冰銅中銅富集至40%左右從熔煉爐連續(xù)產(chǎn)出，通過溜槽熱液轉(zhuǎn)運(yùn)，連續(xù)加入第二臺(tái)底吹爐進(jìn)行冰銅吹煉，產(chǎn)出粗銅，硫化亞鐵、硫化鉛等其他金屬硫化物進(jìn)入硅酸鹽吹煉渣，吹煉渣返回熔煉工序回收鉛及其中的銅，產(chǎn)出的煙氣收塵后制酸或生產(chǎn)液態(tài)SO2。
關(guān)鍵技術(shù)：底吹熔池連續(xù)煉銅工藝；兩段式串聯(lián)雙底吹全熔池直接連續(xù)多金屬回收。
主要技術(shù)指標(biāo)：粗鉛和粗銅產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；棄渣中鉛≤3%、銅≤1%。
具體適用范圍：銅渣、含鉛銅渣綜合利用
2、鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用技術(shù)
簡(jiǎn)介：該技術(shù)以鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣為原料，通過火法還原揮發(fā)與濕法進(jìn)行綜合回收，生產(chǎn)出鋅錠、鋅合金、銦錠、粗鎘、硫酸鉛、鉍精礦、錫精礦，鐵精粉等產(chǎn)品；同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收處理，回收粗碘、硫酸銫、硫酸鈉、氯化鉀和氯化鈉等產(chǎn)品。
關(guān)鍵技術(shù)：火法富集、濕法分離多段耦合集成處理工藝技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：火法處理溫度1200℃左右，脫除氟氯的堿性水溶液溫度為95℃左右；中性酸浸提取液pH值控制5.2～5.4；鋅冶煉總回收率＞88%，火法鋅回收率＞93%，濕法煉鋅回收率＞95%，熔鑄回收率＞99.7%；銦冶煉回收率＞82%；鉛回收率＞99%，鎘直收率＞98%；濕法煉鋅直流電耗為2850～2950kWh/tZn，濕法煉鋅電解效率＞92.5%，新水消耗＜5m3/tZn。
具體適用范圍：鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)生的含重金屬固危廢綜合利用
3、鋼渣風(fēng)淬霧化處理技術(shù)設(shè)備
簡(jiǎn)介：該技術(shù)將高溫液態(tài)鋼渣的一次處理（液態(tài)變成固態(tài)）、二次處理（固態(tài)變成粒狀）兩工序通過風(fēng)淬技術(shù)進(jìn)行集成。液態(tài)鋼渣在空中被高速空氣流霧化的瞬間，分散固溶在鋼渣中的不穩(wěn)定相成份的轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定活性成分，處理后的鋼渣可直接用于混凝土細(xì)集料、配重等用途，該技術(shù)能耗低，工序簡(jiǎn)潔緊湊，綜合成本較低。
關(guān)鍵技術(shù)：空氣噴射的風(fēng)淬霧化處理技術(shù)設(shè)備。
主要技術(shù)指標(biāo)：鋼渣的綜合利用率達(dá)70%左右。
具體適用范圍：鋼渣綜合利用
4、鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱燜資源化成套技術(shù)設(shè)備
簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐車間產(chǎn)生的熔融鋼渣經(jīng)快速冷卻、輥壓破碎、有壓熱燜、篩分、棒磨、磁選等工序處理后得到渣鋼、鐵精粉和二次尾渣。渣鋼返回冶煉環(huán)節(jié)，鐵精粉返回?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)，二次尾渣可直接用于制磚、道路材料、水泥配料或粉磨制成鋼渣粉用作摻合料。通過控制熱燜裝置內(nèi)蒸汽的壓力、溫度、回水量等技術(shù)參數(shù)，實(shí)時(shí)自動(dòng)控制噴水量，穩(wěn)定輸出0.2～0.4MPa飽和蒸汽，使鋼渣中的游離氧化鈣快速反應(yīng)，有效提高鋼渣穩(wěn)定性，同時(shí)可收集利用該蒸汽發(fā)電，實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱利用。
關(guān)鍵技術(shù)：輥壓破碎技術(shù)；有壓熱燜技術(shù)和熱悶罐；鋼渣改性技術(shù)；有壓熱燜蒸汽發(fā)電技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：處理后鋼渣的粉化率高，穩(wěn)定性良好，20mm粒級(jí)鋼渣粉量達(dá)到70%左右，游離氧化鈣含量小于3%，浸水膨脹率小于2%，噸鋼渣回收蒸汽量超過0.15t，噸鋼渣余熱發(fā)電量5kWh左右。
具體適用范圍：鋼渣綜合利用
5、礦渣/鋼渣立磨
簡(jiǎn)介：該技術(shù)將輔輥?zhàn)優(yōu)閿備伆�，運(yùn)用智能控制系統(tǒng)對(duì)立磨工藝參數(shù)進(jìn)行控制，優(yōu)化立磨進(jìn)料方式，改進(jìn)布料裝置，有效提高鋼渣、礦渣粉磨效率和產(chǎn)量。
關(guān)鍵技術(shù)：軸端定位承載平面滑動(dòng)磨擦付結(jié)構(gòu)；新型攤鋪板；可更換轉(zhuǎn)子葉片的選粉機(jī)新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；智能控制系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品比表面積≥4200cm2/g；磨礦渣時(shí)系統(tǒng)能耗（主電機(jī)+選粉機(jī)+主風(fēng)機(jī)）38～42kWh/t。
具體適用范圍：鋼渣、礦渣綜合利用
6、利用鎳鐵渣制備鎳鐵渣微粉的粉磨生產(chǎn)線
簡(jiǎn)介：將不同特性的鎳渣與助磨增強(qiáng)劑按一定比例配合，形成鎳渣復(fù)合摻合料，送入優(yōu)化的立磨進(jìn)行粉磨，篩選后產(chǎn)出復(fù)合礦物摻合料。
關(guān)鍵技術(shù)：基于不同鎳渣特性的協(xié)同梯級(jí)利用技術(shù)；鎳渣復(fù)合摻合料關(guān)鍵制備技術(shù)；立磨粉磨技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品比表面積≥410m2/kg以上；摻合料產(chǎn)品符合《用于水泥和混凝土中的�；郀t礦渣粉》（GB/T18046—2008）《混凝土用符合摻合料》（JG/T486—2015）《用于水泥和混凝土中的鎳鐵渣粉》（JC/T2503—2018）有關(guān)要求。
具體適用范圍：紅土鎳礦火法冶煉廢渣綜合利用
再生資源回收利用
1、1200L廢鋼桶低溫烘干打磨一體化干法再生技術(shù)
簡(jiǎn)介：該技術(shù)集成了全自動(dòng)抽殘、開蓋、烘干打磨、封閉拋丸外壁除雜、桶內(nèi)拋光及整形、防銹等功能模塊和PLC控制系統(tǒng)。200L廢鋼桶經(jīng)自動(dòng)化落蓋、桶內(nèi)自動(dòng)化除殘預(yù)處理后，再經(jīng)低溫烘干打磨，制成翻新鋼，產(chǎn)品桶達(dá)到國家新鋼桶標(biāo)準(zhǔn)且生產(chǎn)過程無二次污染。
關(guān)鍵技術(shù)：自動(dòng)化前期吸殘技術(shù)；逆向頂蓋還原技術(shù)；低溫烘干打磨技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：每條線的200L廢舊鋼桶設(shè)計(jì)處理規(guī)模約為30萬只/年；處理過程中每次天然氣加熱時(shí)間不長于5s，桶壁溫度低于200℃；翻新后桶內(nèi)目視內(nèi)壁及底部無可見化學(xué)殘余物質(zhì)，桶內(nèi)距桶口15cm處VOCs≤15ppm。
具體適用范圍：200L廢鋼桶翻新再生
2、廢鉛蓄電池資源清潔低碳循環(huán)技術(shù)與裝備
簡(jiǎn)介：廢鉛蓄電池通過錘式破碎、精細(xì)篩分和水力分選等工序，得到廢酸液、塑料外殼、隔板、鉛柵和鉛膏。鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理，利用碳酸鹽將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)冶煉后得到金屬鉛。破碎后的各類塑料殼經(jīng)光電分選技術(shù)得到純色PP、ABS等塑料顆粒。
關(guān)鍵技術(shù)：高強(qiáng)度錘頭材料；微泡水動(dòng)力分選元件；氣液混流管式反應(yīng)器強(qiáng)制脫硫技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：鉛總回收率≥99%；脫硫后鉛膏含硫＜0.5%，含水≤12%；硫酸鈉和硫酸銨副產(chǎn)物符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
具體適用范圍：廢鉛蓄電池資源回收利用
3、電子廢棄物與多金屬固廢協(xié)同處置回收技術(shù)
簡(jiǎn)介：將電子廢棄物與金屬固廢預(yù)處理后進(jìn)行精準(zhǔn)配料，然后從頂部加入到NRTS爐中，經(jīng)熔煉及電爐處理后，產(chǎn)出含有金銀等稀貴金屬的粗銅，可送精煉處理或直接澆鑄，粗銅經(jīng)分離等工序可得到銅、金、銀產(chǎn)品。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收后，送煙氣處理系統(tǒng)，控制二噁英的生成，并脫除煙氣中的硫等污染物后，達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜物料智能配料—精準(zhǔn)投料系統(tǒng)；NRTS爐富氧頂吹熔煉技術(shù)；NRTC爐富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)；二噁英減控關(guān)鍵技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：銅回收率≥98.5%；金、銀回收率≥98%；噸原料處理能耗＜175.8kgce；二噁英排放＜0.1ngTEQ/m3，達(dá)到《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31574—2015）特別排放限值要求。
具體適用范圍：電子廢棄物（特別是廢棄印刷電路板）、工業(yè)廢渣和低品位雜銅等危廢固廢的綜合利用
參考來源：工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、科學(xué)技術(shù)部、生態(tài)環(huán)境部
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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