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鋰離子動力電池以鋰離子嵌入化合物為正極材料、以碳素材料為負極材料,具有高能量密度、長壽命、輕量環(huán)保等優(yōu)勢。近年來,鋰離子動力電池關鍵核心技術不斷突破,電池系統(tǒng)能量密度達到255Wh/kg,循環(huán)壽命超過5000次,熱擴散時間提高至大于24小時,安全性能大大提升。作為一種新型能源存儲技術,鋰離子動力電池已在電動汽車、電動輕型車、電動工具、航空航天等領域得到了廣泛應用。
鋰離子動力電池電芯材料體系
1、正極材料
正極材料是鋰離子電池最為關鍵的原材料,鋰電池正極材料上游為鋰、鈷、鎳等礦物原材料,結合導電劑、粘結劑等制成前驅體。前驅體經過一定工藝合成后制得正極材料,應用于不同的領域。
正極材料是鋰電池電化學性能的決定性因素,直接決定電池的能量密度及安全性,進而影響電池的綜合性能。正極材料在鋰電池材料中占比最大,所占比例45%,主要包括活性材料、導電劑、溶劑、粘合劑、集流體、添加劑等,一般可分為鈷酸鋰(LCO)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)、三元材料鎳鈷錳酸鋰(NCM)和鎳鈷鋁酸鋰(NCA)等。其中,磷酸鐵鋰主要應用于新能源車及儲能電池市場,三元材料則在新能源乘用車、電動自行車和電動工具電池市場具有廣泛應用。
2、負極材料
負極材料的性能直接影響動力電池,其性能的優(yōu)良相應的體現在動力電池的關鍵性能中,如循環(huán)壽命性能、膨脹變形問題和倍率性能。按鋰離子電池成本比例,負極材料占比鋰電池總成本的25%~28%。相對于鋰電池正極材料,負極材料的研究方興未艾。
較為理想的負極材料最少要具備以下7點條件:
a.化學電位較低,與正極材料形成較大的電勢差,從而得到高功率電池;
b.應具備較高的循環(huán)比容量;
c.在負極材料中Li+應該容易嵌入和脫出,具有較高的庫倫效率,以至于在Li+脫嵌過程中可以有較穩(wěn)定的充放電電壓;
d.有良好的電子電導率和離子電導率;
e.有良好的穩(wěn)定性,對電解質有一定的兼容性;
f.對于材料的來源應該資源豐富,價格低廉,制造工藝簡單;
g.安全、綠色無污染。
符合以上各個條件的負極材料目前基本不存在,因此研究能量密度高,安全性能好,價格便宜,材料易得的新型負極材料成為當務之急,這也是現階段鋰電池研究領域的熱門課題。
現階段,鋰離子電池負極材料主要有碳材料、過渡金屬的氧化物、合金材料、硅材料及其他含硅材料,含鋰的過渡金屬的氮化物以及鈦酸鋰材料。按照材料的組分,通?梢詫囯姵刎摌O材料分為2大類:碳材料和非碳質材料。碳材料負極進一步分類為天然石墨負極、人造石墨負極、中間相碳微球(MCMB)、軟炭(如焦炭)負極、硬炭負極、碳納米管、石墨烯、碳纖維等;其他非碳負極材料主要分為硅基及其復合材料、氮化物負極、錫基材料、鈦酸鋰、合金材料等。
3、電解液
電解液是電池中離子傳輸的載體,在鋰電池正、負極之間起到傳導離子的作用,是鋰離子電池獲得高電壓、高比能等優(yōu)點的保證。電解液一般由高純度的有機溶劑、電解質鋰鹽、必要的添加劑等原料,在一定條件下、按一定比例配制而成的。鋰電池主要使用的電解質有高氯酸鋰、六氟磷酸鋰等。但用高氯酸鋰制成的電池低溫效果不好,有爆炸的危險,日本和美國已禁止使用。而用含氟鋰鹽制成的電池性能好,無爆炸危險,適用性強,特別是用六氟磷酸鋰制成的電池,除上述優(yōu)點外,將來廢棄電池的處理工作相對簡單,對生態(tài)環(huán)境友好,因此該類電解質的市場前景十分廣泛。
電解液溶劑體系的基本要求是:
a.具備一定極性(高介電常數),以溶解鋰鹽;
b.電化學窗口寬(電解液的電化學窗口主要體現為溶劑的電化學窗口),耐正極氧化和負極還原;
c.粘度低,便于浸潤電極及改善低溫性能;
d.耐熱。
4、隔膜
隔膜是鋰離子動力電池中非常重要的材料,位于正極和負極之間,起到隔離和防止直接接觸的作用以防止短路和電池失效,對于電池的性能和安全性至關重要。常見的隔膜材料包括聚烯烴(例如聚丙烯)和聚酰亞胺(PI)。聚烯烴隔膜通常由聚丙烯薄膜制成,具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的電解液濕潤性能。而聚酰亞胺隔膜由聚酰亞胺薄膜制成,具有更高的熱穩(wěn)定性和較低的電解液濕潤性能,但更適合用于高溫和高功率應用。
隔膜在鋰離子動力電池中具有以下功能:
a.隔離正極和負極:隔膜可以阻止正極和負極之間的直接接觸,從而防止電池短路;
b.離子傳導:隔膜必須具有足夠的孔隙和導電性,以便鋰離子能夠通過隔膜在正極和負極之間傳輸,實現電池的充放電;
c.電解液的保持:隔膜需要具有一定的孔隙結構,能夠吸附和保持電解液,以確保正極和負極之間的離子傳輸順暢。
參考來源:
Engineering發(fā)布2023全球十大工程成就.Engineering工程、鋰離子動力電池技術.
新能源技術與企管\程冰蕾
(中國粉體網編輯整理/蘇簡)
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