中國粉體網(wǎng)訊 2023年12月20日，由中國粉體網(wǎng)主辦的“2023第六屆新型陶瓷技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高峰論壇”在湖北宜昌成功召開！在大會期間，中國粉體網(wǎng)邀請到多位專家學(xué)者做客“對話”欄目，與各位專家大咖就行業(yè)前沿技術(shù)、研究熱點、科技成果轉(zhuǎn)化及行業(yè)發(fā)展前景等方面進(jìn)行了訪談交流。本期，我們邀請到的是廈門鉅瓷王月隆博士。
中國粉體網(wǎng)：王博士，請簡單介紹下目前公司發(fā)展歷程、主營產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展情況。
王博士：廈門鉅瓷在2016年成立，經(jīng)過多年發(fā)展，2023年建立自己的產(chǎn)業(yè)園。目前，廠房面積3萬平，員工180人，已建成年產(chǎn)350噸氮化鋁粉體的產(chǎn)線。另外，具有干壓成型用的造粒粉，不同規(guī)格導(dǎo)熱填料粉，以及針對客戶定制的陶瓷制品。
中國粉體網(wǎng)：高性能氮化鋁粉體的制備難在哪里？
王博士：我們公司采用的是碳熱還原法制備氮化鋁粉體，以氧化鋁和碳為原料，原料粒度以及混合均勻程度決定了反應(yīng)產(chǎn)物的好壞；另外，為促進(jìn)氮化完全，往往需要加入過量的碳源，反應(yīng)過后需要將多余的碳除出，除碳工藝直接決定了氮化鋁粉體的品質(zhì)，特別是氧含量，因為它直接決定了氮化鋁陶瓷是否具有高熱導(dǎo)的關(guān)鍵；粉體顆粒的形貌，粒度分布和分散性這些指標(biāo)，是產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵，客戶不可能去適應(yīng)哪家粉體的好壞，而是盡量做出適應(yīng)市場的粉體，讓粉體具有通用性。
中國粉體網(wǎng)：目前用于生產(chǎn)制備復(fù)雜形狀A(yù)lN陶瓷零部件的精密制備技術(shù)有哪些？各成型工藝的優(yōu)勢是什么？
王博士：提到AlN陶瓷成形方法，我們首先想到的就是流延成型，因為最初大家都是把氮化鋁作為基板-電路板使用的，而流延成形最適合成形片狀的產(chǎn)品，所以最初大家?guī)缀醵际茄芯康X的流延成形。隨著微電子、航空航天、國防等領(lǐng)域高端裝備的發(fā)展，對復(fù)雜形狀氮化鋁零部件的需求越來越多，但氮化鋁的硬度高，脆性大，加工性能差，復(fù)雜形狀零部件加工制備是非常困難的。這時采用流延成型不太適合，而采用機(jī)加工的方式，存在成本高，良品率低的問題；粉末注射成形是把塑料注射成形的方法用于成形金屬或陶瓷零部件，非常適合成形三維復(fù)雜形狀零部件，精度高，適合批量化生產(chǎn)，很好地解決由于氮化鋁的硬度高、脆性大而造成的復(fù)雜形狀產(chǎn)品難加工的問題。
中國粉體網(wǎng)：要實現(xiàn)高端氮化鋁粉體國產(chǎn)化替代，您對氮化鋁企業(yè)有什么建議？
王博士：不同企業(yè)燒結(jié)制備陶瓷技術(shù)可能不同，一些企業(yè)通過調(diào)整燒結(jié)工藝，也可以制備出性能優(yōu)異的氮化鋁陶瓷，但粉體質(zhì)量好了可以降低對陶瓷制備技術(shù)的要求，因此粉體廠家與陶瓷制備廠家是相輔相成，只有陶瓷企業(yè)在應(yīng)用端提出對粉體的明確需求，我們就有針對性的優(yōu)化粉體，從而擴(kuò)大氮化鋁的應(yīng)用市場。
中國粉體網(wǎng)：公司在氮化鋁粉體及氮化鋁陶瓷制品的研發(fā)進(jìn)展如何？
王博士：粉體方面我們一直在做品質(zhì)優(yōu)化，像1、3、5、10微米高導(dǎo)熱單晶氮化鋁粉體的制備，主要用于導(dǎo)熱填料；以及粉體表面改性處理的工作；制品主要圍繞高導(dǎo)熱陶瓷的制備，熱導(dǎo)率在230-250W/m·k范圍的，用于導(dǎo)熱要求更高的場景；還有高電阻率陶瓷的制備，在550℃下陶瓷電阻率具有108Ω·cm以上。
中國粉體網(wǎng)：好的，感謝王博士今天接受我們的采訪。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
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