公司簡介：
山西金開源實業(yè)有限公司成立于1996年，其前身山西開源永磁公司于1988年研制并生產(chǎn)了中國第一臺燒結(jié)釹鐵硼專用磁場壓機以及第一臺釹鐵硼專用等靜壓機。此后公司專注于等靜壓粉體成型裝備的設計、制造與服務。
發(fā)展到今天，山西金開源（SXKYYC）已成為國內(nèi)重要的等靜壓粉體成型解決方案的提供者，是山西省正式授牌的高新技術企業(yè)，擁有省級中小企業(yè)技術中心，累計獲得國家發(fā)明專利及實用新型專利數(shù)十項，在超高壓增壓裝置、超高壓密封、超高壓精益控制等方面均擁有自己的核心技術和知識產(chǎn)權。同時公司也建立了完善的生產(chǎn)管理信息化體系，從技術工人到管理人員的內(nèi)訓和外部培訓體系，擁有生產(chǎn)等靜壓設備所需的機械加工、材料檢測、金屬管路內(nèi)窺等全部設備和儀器儀表。
為滿足各種粉體等靜壓成型的生產(chǎn)與實驗需求，山西金開源（SXKYYC）設計制造了多個系列的等靜壓機，已廣泛應用于先進陶瓷、粉末冶金、釹鐵硼磁性材料和硬質(zhì)合金等行業(yè)。伴隨著新材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，公司將繼續(xù)付出努力提供更為智能化且安全可靠的等靜壓設備及自動化生產(chǎn)線。
部分產(chǎn)品介紹
1. 中型干袋式等靜壓機
產(chǎn)品簡介：
適合壓制小型制件，容量大，干袋內(nèi)徑150mm。
產(chǎn)品優(yōu)點：
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結(jié)構(gòu)，工作壓強可達200MPa, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的機械結(jié)構(gòu)形式。
干袋內(nèi)徑為150mm, 適合壓制小件，棒狀或管狀制品。
裝料方式有設備外裝料和設備內(nèi)裝料兩種方式，脫模也有壓坯自動脫模和模具自動脫模再人工脫模兩種方式。該系列設備可以多機聯(lián)動組成自動化成型產(chǎn)線，還可以配套裝料機、修坯機、切斷機、粉料回收裝置完成一整套成型加工。
高壓腔內(nèi)的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài)，徹底杜絕了粉料混入高壓腔內(nèi)工作介質(zhì)的可能性，提高了設備整體的可靠性。工作介質(zhì)也因此不會被帶出設備之外，損耗為零，保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng)，工作過程超靜音，優(yōu)化了勞動環(huán)境。
2.多工位轉(zhuǎn)臺干袋式等靜壓機
產(chǎn)品簡介：
該系列干袋式等靜壓配有多工位旋轉(zhuǎn)操作臺和旋轉(zhuǎn)振料裝置，可以有效減輕工人的勞動強度，提升生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品優(yōu)點：
該系列設備適合壓制直徑較大的棒狀或管狀制品。
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結(jié)構(gòu)，工作壓強可達200MPa，干袋內(nèi)徑可達400mm，是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的機械結(jié)構(gòu)形式。
裝料方式有設備外裝料，配有多工位旋轉(zhuǎn)操作臺和振料裝置，可以有效減輕工人的勞動強度，提升生產(chǎn)效率。該系列設備可以配套裝料機、修坯機、切斷機、粉料回收裝置完成一整套成型加工。
高壓腔內(nèi)的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài)，徹底杜絕了粉料混入高壓腔內(nèi)工作介質(zhì)的可能性，提高了設備整體的可靠性。工作介質(zhì)也因此不會被帶出設備之外，損耗為零，保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng)，工作過程超靜音，優(yōu)化了勞動環(huán)境。
3.小型一體式冷/溫等靜壓機
產(chǎn)品簡介：
U系列等靜壓機是專為科研機構(gòu)和高校設計的一體化實驗機型。
產(chǎn)品優(yōu)點：
方便的自動提料和裝料，無需任何輔助裝置。
直觀的全彩圖形用戶界面。
用戶最高工作壓強可高達300、350或400MPa，適用于非常廣泛的材料壓制要求。
高精度壓強曲線設定與控制，整個壓強循環(huán)數(shù)據(jù)可記錄、可追溯，可用于比對不同等靜壓過程下，材料的成型效果差異。
工作介質(zhì)可應客戶要求升溫至85攝氏度。
高度約1.5米，占地面積2～3平米，適合擺放在大多數(shù)實驗室內(nèi)。
4.大中型冷等靜壓機
產(chǎn)品簡介：
M系列冷等靜壓機是一款功能完善，外觀優(yōu)美的中大型等靜壓機。
產(chǎn)品優(yōu)點：
工作腔口徑可以達900mm。
可自動檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔，不再像以往只能依靠預先設定的補液時間來控制補液過程。
在合蓋和補液時，工作腔都可以順暢排氣，有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過多而造成的增壓時間延長。
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液，并回流至補液箱，減少浪費，清潔環(huán)境。
周密的多重工作液過濾系統(tǒng)，更加有效的保障設備可靠運行。
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內(nèi)部柱塞換向，讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)。
管線排布經(jīng)過反復推敲，設計精巧、布局合理，最大限度的減少軟管拖動，使得設備外觀更整潔，符合現(xiàn)在工業(yè)設計理念。
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