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     立磨機是粉體加工行業(yè)不可缺少的重要設備，***應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)。比如，冶金礦山行業(yè)，用鐵礦立磨機來粉磨鐵礦石，然后經(jīng)過選礦設備的篩選，再進入冶煉的工序，可提高鐵水質(zhì)量，降低整個冶煉過程的能源消耗。桂林鴻程作為鐵礦立磨機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鐵礦立磨機在鐵礦干法選礦中的應用。

       目前提高礦石品位主要采用濕法選礦工藝，工藝步驟為：開采的原礦經(jīng)破碎后，由臥式球磨系統(tǒng)磨礦制成適合選礦的礦漿液，礦漿液在選礦系統(tǒng)中分離，形成含鐵品位較高的精礦粉和含鐵品位較低的尾礦。礦漿液磨選過程需要消耗大量水資源，特別是缺少水源的礦山地區(qū)，節(jié)水和取水成為難題。為了緩解上述難題的困擾，無水或較少水量消耗條件下磨礦選礦成為人們追求的目標，但目前全過程干磨干選的工藝流程實際應用的比較少。針對現(xiàn)有濕法磨礦選礦工藝存在的水資源消耗量大的問題，鐵礦立磨機提供了鐵礦干法選礦工藝：通過干式鐵礦立磨機將破碎之后的鐵礦石磨制成礦粒和礦粉的混合物；通過多級揚料風選機將礦粉與顆粒分離；通過多級磁輥選礦機對礦粒進行多級磁選，分選成高品味的精礦、一般品味的中礦和低品味的尾礦，中礦隨返回鐵礦立磨機進行重磨。

       目前濕法鐵礦加工企業(yè)常使用的磨機，一般都是傳統(tǒng)意義上的管式磨，不僅消耗水資源，電耗也是一筆***的開支。鐵礦干法選礦采用的鐵礦立磨機是生產(chǎn)***、運行***的***磨機，主要結構由主電機、主減速機、磨盤、磨輥及張緊加壓裝置、架體、分離器、三道閘門、安裝與檢修裝置、輔助傳動裝置及密封空氣管路等部分組成。與濕法選礦的管磨機相比，鐵礦立磨機具有以下***：

（1）立式輥磨機生產(chǎn)***，粉磨能耗大大降低。立磨與管磨機相比，粉磨電耗僅為球磨的50%～60%，隨原料水分含量的不同而不同，水分大的，節(jié)省的多。一般立磨粉磨水泥電耗是20～25 kW·h/t，而傳統(tǒng)管磨機的電耗是40～45 kW·h/t，節(jié)能效果顯而易見。 

（2）烘干能力強。可以通過大量熱風，特別適用于PC窯或PH窯的窯尾低溫廢氣的再利用。 

（3）系統(tǒng)簡單，集中破碎、烘干、選粉等工序一體，簡化了流程。用立磨作為粉磨系統(tǒng)，可去掉粉磨系統(tǒng)中烘干機和選粉機。不但減少了設備投入，還簡化了流程，使整個系統(tǒng)更加***。 

（4）控制方便。物料在磨內(nèi)停留時間短僅為2～3 min，而管磨機要15～20 min。因此，操作工藝易于改變，化學成分可以很快校正，產(chǎn)品粒度分布均勻。 

（5）入磨物料粒度大，入料粒度可達輥徑的4%～5%。 

（6）噪聲低。由于立磨的磨輥與磨盤不直接接觸，而管磨機是通過磨球與物料直接接觸來磨料，因此沒有金屬撞擊聲，噪聲比管磨機低10 dB以上。 

（7）漏風少。立磨整體密封性能好，有一套“空氣密封系統(tǒng)”，比傳統(tǒng)機械式密封，更***可靠，因此更有利于利用低溫廢氣。 

（8）運轉***。立磨具有***、磨耗小等優(yōu)點。粉磨生料時，磨損件消耗一般為6～8 g/t，輥套、襯板壽命可達8 000 h以上。傳統(tǒng)管磨機運行時磨球與磨料之間直接接觸，磨球和襯板磨損快，配件更換頻繁，設備運轉率低，而立磨運轉***達90%以上。

       桂林鴻程是鐵礦立磨機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鐵礦立磨機在鐵礦干法選礦中得到了***的應用和認可，有著豐富的客戶案例設計經(jīng)驗，如果您有鐵礦干法選礦項目需求鐵礦立磨機，歡迎給我們來電了解設備詳情（伍工 13687861989）