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     鋁酸鈣其本質(zhì)就是水泥行業(yè)的高鋁水泥熟料，近些年被***用于凈水劑生產(chǎn)。鋁酸鈣的生產(chǎn)工藝類似于硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)工藝，近年來隨著市場需求量的不斷增加，其生產(chǎn)規(guī)模有逐步擴(kuò)大趨勢。目前國內(nèi)年產(chǎn)量10萬噸、20萬噸、30萬噸鋁酸鈣熟料生產(chǎn)線均有建成投產(chǎn)，并且生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量良好。桂林鴻程是鋁酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備中的鋁酸鈣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鋁酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備。

       1、原材料及燃料要求：

其對原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般CaO應(yīng)在52%以上，鋁礬土要滿足產(chǎn)品等級要求；采用煤粉作為燃料時(shí)，煤應(yīng)用基低位發(fā)熱量應(yīng)在6500kcal/kg。采用天然氣更能滿足使用要求。

       2、煅燒系統(tǒng)：

煅燒系統(tǒng)在低生產(chǎn)規(guī)模下考慮到投資的經(jīng)濟(jì)性，一般采用中空窯+單冷機(jī)系統(tǒng)，噸熟料熱耗通常在320~350kg/t以上，主要原因是窯尾排放煙氣溫度太高，一般在600~800℃以上。在較大規(guī)模的生產(chǎn)量時(shí)，有兩種技術(shù)方案可以考慮，一是采用中空窯+中溫中壓余熱發(fā)電系統(tǒng)+單冷機(jī)（或篦式冷卻機(jī)）系統(tǒng)；一是采用一是采用預(yù)熱預(yù)分解煅燒系統(tǒng)+單冷機(jī)（或篦式冷卻機(jī)）系統(tǒng)。采用***方案，其余熱發(fā)電量可以很好滿足整個(gè)生產(chǎn)線包括熟料粉磨用電需要，在國內(nèi)目前電價(jià)情況下是非常合適的方案，其綜合能量利用效率。采用后一種技術(shù)方案也是很好很***一種技術(shù)方案，其熱利用率較高，噸熟料煤耗可控制在110~120kg/t，廢氣溫度在320℃上下，如果資金條件允許，可以考慮建設(shè)低溫余熱發(fā)電，效益會(huì)更好。在暫不考慮余熱發(fā)電的情況下也可以比較經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。

       3、粉磨系統(tǒng)：建議采用立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以利用廢氣余熱作為烘干熱源。更主要的是立磨粉磨系統(tǒng)對原料的水分有較好的適應(yīng)性，其原料水分可以高達(dá)15~20%。一般可以不必考慮原料的烘干問題。

       4、煤粉制備：煤粉制備一般采用雷蒙磨系統(tǒng)，主要是考慮到投資的經(jīng)濟(jì)性。

       5、熟料粉磨：熟料粉磨亦可采用立磨系統(tǒng)?？紤]到鋁酸鈣熟料粉化特性，建議采用開路超細(xì)磨機(jī)系統(tǒng)。

       桂林鴻程作為鋁酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列立磨、HC系列大型雷蒙磨、HLMX系列超細(xì)立磨為鋁酸鈣粉生產(chǎn)線提供了原料、燃煤、生料、熟料各階段的粉磨設(shè)備助力，設(shè)備運(yùn)行***，產(chǎn)量可滿足工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)需求，如果您有鋁酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情（伍工 13687861989）