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     在過去，焙燒后的鋰云母煅燒渣一般就直接被廢棄，不但占用空間，還會污染環(huán)境，是陶瓷企業(yè)的一大難題。通過鋰云母煅燒渣提取鋰資源，成為傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)線的一個盈利方向。江西傳統(tǒng)大型陶瓷企業(yè)也就迎來了一場歷史性的發(fā)展變革。桂林鴻程是廣西鋰渣立磨廠家，我們生產(chǎn)的鋰渣立磨生產(chǎn)線為鋰云母煅燒渣變廢為寶提供了良好的設(shè)備助力。今天就為您介紹一下鋰云母煅燒渣變廢為寶技術(shù)，以及陶瓷公司鋰渣坯煅燒如何助力鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

       陶瓷公司鋰渣坯煅燒如何助力鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展？在江西省，越來越來多陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)鋰渣坯主要有兩方面因素，一是由于動力電池***相繼落戶江西宜春，鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展迅速，碳酸鋰價格高漲，使得含有少量氧化鋰的廢渣也具有較高的提鋰價值;二是瓷磚市場由于原材料、燃料等***上漲以及房地產(chǎn)等渠道的需求下滑，導(dǎo)致近年來各大陶瓷產(chǎn)區(qū)都出現(xiàn)了一批閑置的生產(chǎn)線。傳統(tǒng)鋰礦提鋰工藝中，約有0.5%品位的氧化鋰會在浸出提鋰中被廢渣帶走，造成資源的浪費，而隨著鋰價的高漲，含有氧化鋰的廢渣也具有較高的提鋰價值。江西宜春產(chǎn)區(qū)不僅有鋰云母煅燒渣，而且正好有閑置的瓷磚窯爐，因此一拍即合。由于鋰渣煅燒提鋰過程中所用窯爐、設(shè)備（磨機、干燥機等）和瓷磚生產(chǎn)相通，因此產(chǎn)線改造較為容易。通過對陶瓷生產(chǎn)線進行改造，將上游鋰電企業(yè)的鋰云母煅燒渣與聚凝劑在陶瓷窯爐中進行中溫焙燒，燒制成鋰渣坯再返回給鋰電企業(yè)進行浸提碳酸鋰，實現(xiàn)廢棄資源利用的同時能產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益。

       鋰云母煅燒渣變廢為寶通過什么工藝實現(xiàn)呢？鋰云母煅燒渣提鋰主要由以下工藝步驟實現(xiàn)：

1、鋰云母鋰渣配料與預(yù)處理：以鋰云母廢渣為原料，將鋰云母廢渣與鈉鉀混合鹽及碳酸鹽按配比充分攪拌預(yù)混合處理，為鋰渣混合料，

2、物理均勻化處理，將鋰渣混合料和水充分混合后，并一同置于磨粉裝置中，進行充分粉磨混合，為鋰渣混合漿料，

3、噴霧干燥制鋰渣噴霧料：將鋰渣混合漿料由攪拌池裝置中通過管道輸送至噴霧干燥塔裝置中，進行噴霧干燥處理，為鋰渣噴霧料；

4、壓制成鋰渣坯板：將鋰渣噴霧料經(jīng)陳化處理為陳化鋰渣噴霧料，將陳化鋰渣噴霧料通過喂料機裝置連續(xù)性操作，置于壓機中，壓制成相應(yīng)形狀結(jié)構(gòu)的鋰渣坯板；

5、烘干塑形：將鋰渣坯板經(jīng)過輥道窯爐烘干裝置系統(tǒng)，烘干至鋰渣坯板塊強度更加堅硬，達到塑形要求；并控制經(jīng)烘干后的鋰渣坯板經(jīng)高溫焙燒工序時不炸裂；為塑形鋰渣坯板；

6、高溫焙燒，：將塑形鋰渣坯板以單片板形式置于輥道窯裝置的輥道中，經(jīng)單片板高溫焙燒處理，控制焙燒溫度為860-900℃，焙燒及保溫時間為40min-70min，經(jīng)冷卻為焙燒鋰渣坯板料；

7、破碎、磨粉、浸出：將焙燒鋰渣板料使用破碎裝置進行破碎，經(jīng)破碎后再置于磨粉裝置進一步的粉磨處理，為球磨漿料，向球磨漿料中進一步的加入水溶液，進行浸出處理，得硫酸鋰鹽浸出液；

8、固液分離，制產(chǎn)成品。

       桂林鴻程生產(chǎn)的HLM廣西鋰渣立磨是助力鋰云母煅燒渣變廢為寶的主要磨粉裝置，對于鋰云母煅燒渣和鋰云母原礦的粉磨有著成功的在運行經(jīng)驗。為陶瓷公司鋰渣坯煅燒轉(zhuǎn)型提供了設(shè)備助力。如果您有鋰云母煅燒渣粉磨需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情（伍工 13687861989）