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利用礦渣磨粉的設(shè)備價格多少？礦渣磨粉的設(shè)備優(yōu)點有哪些？相信許多廠家對礦渣再利用很感興趣，但是不知道礦渣粉磨的設(shè)備用哪種，價格多少，優(yōu)點有哪些。礦渣屬于工業(yè)副產(chǎn)廢渣，以往都是直接堆放填埋，如果能進(jìn)行再次利用，可以解決很大的環(huán)境壓力，也能為工業(yè)生產(chǎn)降本增效。礦渣用途非常***，粉磨成細(xì)粉用于水泥混凝土行業(yè)是用量較大的用途之一。當(dāng)今也有非常多的成熟利用礦渣磨粉生產(chǎn)水泥混凝土摻和料的案例。那么，利用礦渣磨粉的設(shè)備價格如何，種類和優(yōu)點有哪些呢？

比較常見的礦渣磨粉的設(shè)備有球磨機和立磨機，兩者價格不同，優(yōu)點不同，球磨機和礦渣立磨優(yōu)點和價格如何請往下看。

礦渣球磨機常用種類主要有格子型球磨機、溢流型球磨機，不同類型的球磨機價格不同，價格主要受到配置和設(shè)備型號大小的影響，不同廠家價格也會不一樣，客戶朋友們購買的時候不僅要看價格，也要注意廠家的規(guī)模和品質(zhì)。球磨機主要采用圓筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有鋼球和磨盤，通過旋轉(zhuǎn)和撞擊的方式將廢渣磨成粉末。球磨機設(shè)備可以進(jìn)行濕磨以及干磨操作，而且它可以一次性進(jìn)行物料的烘干，研磨，混合等一系列操作。

球磨機劣勢也比較突出：

1. 能耗高，球磨機設(shè)備有著效率低下的大功耗，有效功率僅占總功耗的2%，這是一個巨大的浪費。

2. 占地面積和綜合投資大，由于球磨機設(shè)備的巨大尺寸，它需要的一次性投資規(guī)模龐大。而且，由于筒體速度較低（每分鐘15?25轉(zhuǎn)），與普通電機比，你需要配置昂貴的減速機。這無疑又是一比投資。

3. 生產(chǎn)***高。在球磨機操作中，研磨介質(zhì)如鋼球、筒體以及磨機其它易損件暴露在研磨和撞擊下，在研磨材料的作用下磨剝自身。因而在破碎作業(yè)中，尤其是對于礦渣磨粉，這些零件的消耗將比較多，導(dǎo)致相對高的使用***。

4. 噪音高，球磨機工作狀態(tài)下的噪聲比較大，工作環(huán)境嘈雜。

而礦渣立磨對于球磨來說，礦渣立磨優(yōu)點優(yōu)點***。立磨集破碎、干燥、粉碎、分級、輸送于一體，是一種理想的大型粉碎設(shè)備。生產(chǎn)***，可將塊狀或顆粒狀原料研磨成所需的粉料。而對于立磨價格，客戶朋友們可直接聯(lián)系桂林鴻程伍工了解，因立磨屬于大型定制機械，報價不能一口報出，需要工程師針對礦渣粉磨項目的具體情況來做詳細(xì)的選型方案，再進(jìn)行報價，報價可分享詳細(xì)報價，桂林鴻程屬于***，礦渣磨粉的設(shè)備價格透明***，無中間商

接下來再繼續(xù)看礦渣磨粉設(shè)備——礦渣立磨優(yōu)點。

利用立磨處理礦渣可以從兩個方面有效降***。首先，篩選過的材料可以大大節(jié)省。此外，物料轉(zhuǎn)化***，大部分礦物物料可重復(fù)使用，大大節(jié)省了立磨***。集***、能耗較低、維護(hù)***低、占地面積小、環(huán)保性能較高等優(yōu)點于一體，總的來說礦渣立磨是礦渣磨粉的設(shè)備中理想設(shè)備。其主要體現(xiàn)在以下幾點：

1.礦渣立磨優(yōu)點：維護(hù)***低。重要部件均采用加厚***鋼材，***件均采用******材料；磨輥可用液壓裝置翻出機外，檢修作業(yè)方便；磨輥輥套能翻面使用，延長***材料的使用壽命；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；

2.礦渣立磨優(yōu)點：綜合投資***低、***。采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工***；集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨50%，可露天布置，建筑***低，直接降低投資費用；可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分能達(dá)到15%，無需另配烘干機，節(jié)約設(shè)備投資***及能源消耗***；

3.礦渣立磨優(yōu)點：運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量度高。物料在磨粉機內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻，粒度分布窄，流動性好，適應(yīng)性強，且產(chǎn)品中含鐵量極少，白度和純凈度高；采用磨輥限位裝置，避免磨機因斷料而產(chǎn)生劇烈震動，采用***磨輥密封裝置，密封可靠，且無需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能***；