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通過煅燒、脫碳除雜、超細(xì)粉碎和表面改性等加工后的高嶺土，可***應(yīng)用于造紙、涂料、橡膠、塑料、白炭黑等領(lǐng)域。高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程如何？大部分高嶺土中的雜質(zhì)以鐵、鈦為主，且雜質(zhì)含量越高，其白度越低，需要經(jīng)過除雜提純工藝才能滿足一般工業(yè)生產(chǎn)需求，經(jīng)過除雜提純之后再對其進行煅燒，煅燒使高嶺土脫水和揮發(fā)性物質(zhì)的一種方法,其目的在于提高高嶺土的白度、純度、改變晶體結(jié)構(gòu)、表面及加工性能等。煅燒后的高嶺土具有白度高、密度小、吸油性增加、比表面積增大、遮蓋性和***性良好、絕緣性和熱穩(wěn)定性高等特點，經(jīng)過以上兩種技術(shù)處理后的高嶺土往往還不能直接應(yīng)用生產(chǎn)。粒度和白度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的兩個緊要指標(biāo)，***領(lǐng)域的應(yīng)用一般要求高嶺土顆粒的粒度特別小甚至達到納米級范圍。因此需要對煅燒后的高嶺土使用高嶺土超細(xì)粉碎設(shè)備超細(xì)粉碎，甚至是對其表面改性，才能滿足當(dāng)前的***次“雙90”高嶺土產(chǎn)品要求。

高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程

高嶺土的粒度是衡量其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，造紙、涂料、橡塑領(lǐng)域中對高嶺土的粒度有一定的要求，因此需要對高嶺土進行超細(xì)粉碎，用高嶺土超細(xì)粉碎設(shè)備將物料粒度加工到微米級或亞微米級，才能滿足超煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求。高嶺土超微細(xì)化的方法主要有干法超細(xì)化、濕法超細(xì)化、干濕混合法與納米化法四種。

1.干法高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程

干法大多用于硬質(zhì)高嶺土或高嶺巖的超細(xì)粉碎，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度10m，從而充足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求。高嶺土超細(xì)粉碎設(shè)備大多采用機械沖擊式的超細(xì)磨粉機、球磨機、雷蒙磨、立磨等。為了控制產(chǎn)品粒度分布，尤其是顆粒的含量，常需要配置精細(xì)分級設(shè)備。桂林鴻程超細(xì)立磨是集研磨和分級一體的設(shè)備，研磨高嶺土一次成型粒徑可達5微米，進行二次***分級后可達2微米。高嶺土干法超細(xì)化可得到2m粒級含量在80%—90%范圍內(nèi)的高嶺土產(chǎn)品。從高嶺土產(chǎn)品的粒度來看，干法超細(xì)沒有濕法超細(xì)或干濕混合法超細(xì)的效果好，但干法超微細(xì)化***較低。

2.濕法高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程

濕法加工工藝包括泥料的分散、分級、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個階段。一般原則流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級或造紙涂料級產(chǎn)品。

煤系(硬質(zhì))高嶺土加工的一般原則流程為：原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土。

3.干濕混合法高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程

高嶺土干濕混合法超細(xì)化技術(shù)即將干法超細(xì)和濕法超細(xì)通過不同的先后次序混合使用，既可以先干法超細(xì)后濕法進行超細(xì)，也可以先濕法超細(xì)后再干法進行超細(xì)化處理。相對來講，先濕法再干法超細(xì)化高嶺土的工藝流程較為合理。但是，從總體上來說干濕混合法超細(xì)技術(shù)工藝多而雜、***較高。

4、納米化技術(shù)高嶺土超細(xì)粉碎工藝流程

高嶺土納米化技術(shù)是采納插層或其他化學(xué)手段使得高嶺土重要礦物成分高嶺石層間的作用力減弱，再通過干法或濕法超細(xì)化技術(shù)對高嶺土進行超細(xì)化，從而得到納米級高嶺土。

插層法是目前***有希望也是******制備納米級高嶺土的技術(shù)，常使用的化學(xué)助劑有：醋酸鉀、二甲基亞砜、脲、甲酰胺、水合聯(lián)氨及其延長物等。對插層復(fù)合物進行加熱、超聲處理、水洗或微波條件下結(jié)合化學(xué)助劑的作用，猛烈發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致高嶺土的層間作用力得到破壞或是肯定程度的減弱，***依次經(jīng)過高嶺土超細(xì)粉碎設(shè)備研磨、水洗、干燥等技術(shù)得到納米級的納米高嶺土產(chǎn)品。