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（鴻程磨粉機(jī)伍工 13687861989）

90年代后期，北美的菱鎂礦石電解煉制金屬鎂的工廠關(guān)閉以后，世界的主要潮流就是白云石還原煉制金屬鎂了。需要指出的是，目前***金屬鎂用量大約是80-100萬噸/年，而中國的產(chǎn)量已經(jīng)突破100萬噸，所以煉制***的控制和研究主要在中國。中國目前90%以上的金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)都是使用白云石還原的皮江法，只有***近青海鹽湖鎂業(yè)正在上馬大型電解，但是他們的原料不是菱鎂礦，而是自己的副產(chǎn)品氯化鎂。文章主要介紹白云石煉鎂工藝指標(biāo)是什么、白云石皮江法煉鎂工藝流程、以及白云石制粉機(jī)如何選擇。

白云石煉鎂工藝指標(biāo)是什么？目前尚沒有煉鎂用白云石的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也就是說，個(gè)企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝和技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)或指標(biāo)，自己確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。研究者通常認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)如下：

Mg 19～21%，CaO30~33%,SiO2 <0.5%，F(xiàn)e2O3<0.5%，Al2O3<0.5%，K2O<0.05%,Na2O<0.05%(一說K2O<0.005%,Na2O<0.005%)，對(duì)Mn、Zn等其他金屬礦物也有要求。

白云石皮江法煉鎂工藝主要是將硅鐵和煅燒過的白云石用白云石制粉機(jī)細(xì)磨成粉后，按照一定的配料比將煅白粉、硅鐵粉和螢石粉混合均勻，經(jīng)壓團(tuán)機(jī)壓制成球，稱量，密封后運(yùn)至還原工序，即完成了整個(gè)原料制備過程。該工藝過程可分為白云石煅燒、原料制備、還原和精煉四個(gè)階段：

1.白云石→ 破碎成20mm~30mm的礦粒 → 回轉(zhuǎn)爐中燒結(jié)1～1.5小時(shí)→ 鍛白 → 冷卻 → 球磨 → 80目/cm2鍛白。

2．硅鐵→ 破碎→ 球磨 → 120目/cm2硅鐵粉。

3．螢石→ 破碎 → 150目/cm2螢石粉。

4．原料配比（鍛白比）、冶煉及成形

皮江法煉鎂工藝過程中影響鎂收得率的主要因素，合格的球團(tuán)、白云石煅后的活性、爐料的配比、還原劑的添加量和種類、還原時(shí)間和溫度以及真空度和爐料的粉碎粒度對(duì)鎂收得率有很大影響，因此，白云石制粉機(jī)選擇也需要符合皮江法煉鎂工藝。其中還原劑量的增加可以有效地提高鎂的收得率，還可以增加還原時(shí)間，溫度的提高也對(duì)收得率有一定影響，但作用不明顯。實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)有一個(gè)溫度和時(shí)間的配合點(diǎn)。

面對(duì)這么多種白云石制粉機(jī)，我們要如何選擇呢？

白云石冶煉金屬磨粉細(xì)度要求是粗粉，大概在80目左右，在以前客戶一般選擇球磨加工，經(jīng)過工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，目前能選擇的設(shè)備種類已經(jīng)較多，如雷蒙磨粉機(jī)，該設(shè)備在80-400目之間可任意調(diào)節(jié)，采用的分級(jí)技術(shù)不存在過磨現(xiàn)象，細(xì)度控制較***，傳統(tǒng)的2R、3R、4R、5R、6R等型號(hào)設(shè)備在市場(chǎng)上使用率很高，相對(duì)使用普遍且購機(jī)***低。HCQ系列改進(jìn)型磨粉機(jī)是在R型雷蒙磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)更新的一款***白云石制粉機(jī)，無論產(chǎn)能還是性能都有***提升?？煞勰ノ锪?**泛，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，低噪環(huán)保，是傳統(tǒng)雷蒙磨的理想替代產(chǎn)品。目前HCQ1290在白云石制粉加工***占有率是非常高的，并且獲得了***好評(píng)，也成為了傳統(tǒng)小型R型機(jī)使用企業(yè)更換設(shè)備的首要選擇設(shè)備。