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（鴻程磨粉機(jī)伍工 13687861989）

說(shuō)起高爐渣，大多會(huì)與建筑、建材工業(yè)的聯(lián)系在一起，粉磨高爐渣作為混凝土和水泥的原料工藝相對(duì)較成熟，且近年來(lái)我國(guó)加大了對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的投入，混凝土和水泥的需求也相應(yīng)高速發(fā)展，對(duì)高爐渣需求非常大。其實(shí)，高爐渣還有一個(gè)“歷史悠久”的利用方式，那就是粉磨高爐渣生產(chǎn)硅肥，高爐渣生產(chǎn)硅肥對(duì)高爐渣要求有效硅含量達(dá)30- 35%即可。接下來(lái)為您整理分享高爐渣生產(chǎn)硅肥的工藝和高爐渣磨粉設(shè)備。

鋼鐵爐渣用作肥料在德國(guó)已有很長(zhǎng)的歷史，德國(guó)利用高爐渣生產(chǎn)硅肥的主要工藝為：粉磨高爐渣達(dá)到一定細(xì)度直接施用，或粉磨高爐渣與磷酸鹽成分混合直接施用。

朝鮮黃海制鐵所利用煉鐵高爐渣生產(chǎn)硅肥工藝為 :直接將高溫高爐渣傾入水淬池內(nèi)進(jìn)行水淬,然后用抓斗機(jī)將水淬物撈起,加入10 %的粉煤灰,加水一起進(jìn)入高爐渣磨粉設(shè)備濕磨,粒度達(dá)到0. 5mm 以下,經(jīng)干燥后即得硅肥。

美國(guó)高爐渣生產(chǎn)硅肥的工藝主要是以砂子和珊瑚為原料，加入一定量的煤粉經(jīng)石灰窯煅燒后，用高爐渣磨粉設(shè)備磨細(xì)達(dá)到一定粒度即得硅肥，其有效硅含量在24 %左右。

國(guó)內(nèi)粉磨高爐渣生產(chǎn)硅肥的工藝基本都是采用自然風(fēng)干爐渣——粉磨——過(guò)篩——干燥工藝流程。近來(lái)鞍鋼礦渣開發(fā)公司研制的高爐渣硅肥在東北得到大面積施用，產(chǎn)品供不應(yīng)求。其工藝為：將水淬渣瀝水，自然風(fēng)干，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎和篩選除雜，再進(jìn)入高爐渣磨粉設(shè)備粉磨，***包裝即得到商品硅肥。近年來(lái)寶鋼集團(tuán)企業(yè)開發(fā)總公司與上海市有關(guān)科研部門合作，利用煉鐵高爐渣開發(fā)硅肥這一科研項(xiàng)目也取得了一定進(jìn)展。

粉磨高爐渣生產(chǎn)硅肥硅肥設(shè)備主要有：攪拌機(jī)，燃燒爐，烘干機(jī)臺(tái)高爐渣粉磨設(shè)備， 提升機(jī)臺(tái)電子給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)，手提式縫包機(jī)，及其它附屬設(shè)備。高爐渣磨粉設(shè)備***桂林鴻程爐渣立磨，鴻程路渣立磨只要針對(duì)硬度較高的礦渣，***性能高，對(duì)于高水份物料有較強(qiáng)的包容性，可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，入料水份能達(dá)15%，可滿足不同濕度物料邊烘干邊粉磨。