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       不銹鋼廢渣主要由鈣、鐵、硅、 鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。其中40%為鋼渣，另有60%為鈣渣。不銹鋼冶煉鈣渣按化學成分，可作為助熔劑，用于陶瓷釉料、熔塊或者玻璃行業(yè)。桂林鴻程作為鈣渣磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下不銹鋼冶煉鈣渣如何進行綜合利用？

       一、不銹鋼廢鈣渣水泥：

       鈣渣中含有與硅酸鹽水泥熟料相似的硅酸二鈣和硅酸三鈣。高堿度轉爐鈣渣中兩者含量在50%以上，中、低堿度的鈣渣中主要為氧化鈣。鈣渣的生成溫度在1560C以上。而硅酸鹽水泥熟料的燒成溫度在1400C。鈣渣的生成溫度高。結晶致密，晶粒較大。水化速度緩慢。因此可以將鈣渣稱為過燒硅酸鹽水泥熟料。以鈣渣為主要成分。加入一定量的其他摻合料和適量石膏，經(jīng)磨細而制成的水硬性膠凝材料，稱為鈣渣水泥。鈣渣可作混凝上摻合料，將足夠的鈣渣分散到水泥基料中，可起到改善混凝土導電性的作用。普通水泥基復合材料在干燥條件下是一種高電阻率的非導電材料，而鈣渣中含有較多的鐵氧化物以及未氧化的Fe,因此是-*種導電性能良好的材料。

       二、不銹鋼鈣渣用于路基墊層：

       鈣渣在路基墊層中應用,其粒度應控制60mm以下,自然堆放或稍加噴淋3個月以上其粒度基本符合要求,鈣渣中游離Ca0隨著鈣渣齡期的增長而明顯減少,3個月后基本穩(wěn)定在<5.5%的水平,其粉化率亦不斷下降,穩(wěn)定性提高。影響鈣渣作路基墊層使用的另一個要求是鈣渣的力學強度。

       三、不銹鋼鈣渣用于生產(chǎn)造紙鈣粉：

       造紙工業(yè)是碳酸鈣的一大市場,每年的消耗量很大,今后對碳酸鈣的用量和品種都會有更多更高的要求，造紙用重質鈣粉325目，白度要求:95%，鈣粉含量: 98%， 鈣粉在造紙工業(yè)的重要作用，能保證紙張的強度和白度,且成本較低，碳酸鈣在紙張中大量用作填料和涂布顏料,隨著紙張向著高填充量的發(fā)展,碳酸鈣消耗量也增長很快，市場前景十分廣闊。

       四、不銹鋼鈣渣作冶金爐助熔劑、造渣劑：

       在二十世紀四十年代，國外就開始用鈣渣作冶金爐助熔劑、造渣劑。鈣渣做冶金爐助熔劑、造渣劑的主要優(yōu)點有:主要利用了渣中大量的鈣硅含量。利用鈣渣，可大量節(jié)省石灰石用量，可提高冶金爐的脫硫能力和造渣脫雜能力，使冶金爐的流動性和穩(wěn)定性變好，提高冶金渣的透氣性。冶金爐配用鈣渣量，主要取決于鈣渣中化學成分的含量，以及高爐需要加入的石灰石用量。

       五、不銹鋼鈣渣生產(chǎn)鈣渣微粉：

       鈣渣微粉是鈣渣經(jīng)過加工、篩選、干燥后磨細并摻加適量的外加劑加工混合而成的產(chǎn)品。目前配制混凝土主要采用降低水膠比、添加高效減水劑和超細粉體的方法與普通混凝士相比水泥用量偏多對混凝土的耐久性有不利影響。中高堿度的鈣渣因含有膠凝性礦物，不僅可直接磨粉生產(chǎn)鈣渣水泥，而且也可在水泥生產(chǎn)中作為添加劑應用。研究表明，在混凝土拌和過程中摻加適量的鈣渣微細粉取代部分水泥，可以提高其結構的致密度和力學強度，并已經(jīng)過多年實踐驗證可行。摻鈣渣微粉而且可使混凝土抗凍性能大幅提高，當鈣渣微粉摻量為10%時，其抗折強度比普通混凝士提高30%，脆度系數(shù)降低30%，耐磨性能提高13%。

       不銹鋼冶煉鈣渣用途廣泛，合理利用可以實現(xiàn)變廢為寶。而將其磨細是不銹鋼鈣渣綜合利用的主要工序。桂林鴻程作為鈣渣磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的立磨、雷蒙磨等設備為不銹鋼冶煉鈣渣提供了良好的設備助力，可加工80-600目鈣渣微粉。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工